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预涂底漆工艺及注意事项
涂装工艺及注意事项 1.预涂底漆 预涂底漆时，首先需要对基材进行处理。一般情况下，对基材的要求是防锈、无油，表面需要保持干燥。喷涂涂料时，要先搅拌油漆浆，并按要求加入一定比例的固化剂，搅拌成熟30分钟;用稀释剂调节施工粘度。一般来说，完成的油漆应该在8小时内用完。建议喷涂时喷一条线，粘度为15-18秒。 2. 底漆施工 在底漆施工的过程中，我们还需要对基材进行处理。步骤与预涂底漆相同，但喷涂时建议喷涂2层，每层干膜厚度为35±5μm，要求施工间隔大于20min。如需打磨，环境温度须在15℃以上，否则会影响工程质量。 3.不饱和聚酯腻子施工 不饱和聚酯腻子施工需要等底漆干后才能实施。一般先搅拌腻子，再加入固化剂拌匀。一般喷漆时需要先刮一个15#腻子，再刮两个11#腻子，再用三个15#腻子抹平。准备好的腻子一般在10-30分钟内用完。每个腻子刮完后，间隔4小时打磨，然后刮一块腻子。也可根据施工需要，好的金属件静电喷涂加工厂家，通过调整固化剂用量来调整施药时间。
南电喷涂专注静电粉末涂装和静电烤漆南电喷涂专注静电粉末涂装和静电烤漆多年，对您的行业比较了解，拥有的技术团队，为您提供的技术咨询。 1. 绘画顺序:如果有许多不规则的表面漆的工件，隐藏的表面可以喷，然后整个喷涂可以避免当地进行重复造成的流挂的磁性漆喷涂金属粉末(金属粉末涂料容易流比普通漆)，这将影响外观质量。 2. 喷应根据使用要求，尽量调整到适当的气压、流量和喷雾角度。建议采用高压无气喷涂机，苏州金属件静电喷涂加工厂家，保证漆膜厚度要求，无流挂。用大的风扇将雾化涂层喷涂到工件表面，以提高喷涂效率和质量。 3.油漆粘度的调整:普通空气涂敷的涂料粘度应控制在18 ~ 24s。当喷雾表面较大时，粘度较低;当喷涂面较小时，粘度较高。高压无气喷涂机的涂层粘度应控制在30秒以上。为了控制漆膜的厚度，当喷涂表面较大时，粘度可以较高;当喷涂面较小时，粘度较高，推荐的金属件静电喷涂加工厂家，且喷距离较远，油漆产量降低。 4. 在研制高压无气喷雾机的过程中，无论是普通的空气喷还是静电喷，好的金属件静电喷涂加工厂家，喷与工件表面的距离都要控制在30cm左右。喷离喷漆太近，容易产生流挂;如果喷距离太远，相当一部分油漆就不会喷涂到工件表面，喷涂效率低，造成大量浪费。
静电喷涂高压离子除气、电除尘 塑料部分是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，容易产生静电。带电只是吸附空气中的细粉尘并粘附在表面。由于静电吸附粉尘一般用吹风法去除不容易，采用高压离子气流与电除尘一起去除效果较好。 涂层附着力问题 尼龙、PP等塑料材料由于表面极性低，在喷涂普通油漆、橡胶漆、PU漆等油漆时，由于基材与油漆的附着力差，导致油漆脱落在材料表面。为处理掉漆现象，可在基材与涂料之间喷涂一层附着促进剂，破坏分子在基材表面的放置，提高丹恩值，处理附着问题。
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