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塑料切粒机由底座、左右墙板、电动机、传动装置、压料辊、滚刀（切条刀）、（切粒刀）、筛斗等零部件所组成。左右墙板置于底座上部传动装置，压料辊、滚刀、装在墙板中，电机、筛斗装在底座内。
传动装置：由皮带轮、链轮及一系列齿轮所组成，它将电机转动传递给压料辊、滚刀、及筛斗，水下切粒机生产厂家，以完成各种动作，传动关系见传动系统图。筛斗：由曲轴与筛斗组成，水下切粒机，通过曲轴连杆带动筛斗作往复振动，将合格的塑料粒筛入盛装容器内。机器工作过程如下：塑料板由进料口送入，经滚刀轧切成塑料条，水下切粒机供应商，通过压料辊送入，经剪切成一定规格的颗粒，塑料颗粒经筛斗筛选，合格的颗粒筛入盛装容器内，完成了塑料平板的切粒工作。
对于双螺杆挤出造粒机组的排气操作，一般需要主机进入稳定的操作状态后启动真空泵(开始前打开真空泵入口阀门，调整适当的操作量，以真空泵排气口喷出少量水为准)。
通过观察排气口中海螺槽的材料塑化充盈，可以正常打开真空管阀门，将真空度调整到0.06MPa，如果排气口存在“进水”现象，则可以调整主机和送风螺钉速度，更改螺钉组合配置以消除。在整理排气室已经弹出的材料时，清洁工具不能碰到旋转的螺丝。在关闭真空室之前，应关闭真空管阀门，水下切粒机订制，然后关闭真空泵，防止真空管中的空气回流。
在早期的水下造粒系统中，熟练的操作员手动控制此顺序。从 1990 年代初开始，启动可以通过商用 PLC 控制系统实现自动化和控制。
聚合物分流阀和工艺水旁路系统使 PLC 能够更加准确地控制聚合物和水进入模具的时间。自 20 世纪 90 年代中期以来制造的造粒机提供使用液压、气动和伺服电机来控制切割压力的自动切割系统。因此，今天的全自动系统可以在几分之一秒内控制启动顺序。
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