| 类型 | 标准料 |
|---|---|
| 牌号 | FR943 NC010 |
| 销售方式 | 品牌经销 |
| 用途级别 | 通用级 |
| 厂家(产地) | 美国杜邦 |
| 加工级别 | 注塑级 |
| 特性级别 | 增强级 |
产品参数
| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | 数据单位 | |
| 物理性能 | 密度 | ASTM D792 | 1.79 | 23度比重 | |
| 收缩率,平行流动方向 | 3.20 mm | ASTM D955 | 0.0035 | cm/cm | |
| 收缩率,垂直流动方向 | 3.20 mm | ASTM D955 | 0.0070 | cm/cm | |
| 机械性能 | 抗压强度 | ASTM D695 | 193 | MPa | |
| 拉伸强度 | ASTM D638 | 124 | MPa | ||
| 拉伸模量 | ASTM D638 | 11900 | MPa | ||
| 弯曲模量 | ASTM D790 | 13100 | MPa | ||
| 弯曲强度 | ASTM D790 | 186 | MPa | ||
| 断裂点伸长率 | ASTM D638 | 1.5 | % | ||
| 低温缺口冲击强度 | ASTM D256 | 53 | J/m | ||
| 缺口冲击强度 | ASTM D256 | 64 | J/m | ||
| 非缺口冲击强度 | ASTM D256 | 480 | J/m | ||
| 热性能 | 热变形温度 | 66 psi, 未退火 | ASTM D648 | 245 | ℃ |
| 热变形温度 | 264 psi,未退火 | ASTM D648 | 220 | ℃ | |
| 线性热膨胀系数,平行流动方向 | ASTM E831 | 0.000019 | cm/cm/ ℃ | ||
| 熔点 | 250 | ℃ | |||
| 阻燃等级 | UL 94 | 5VA | |||
| 极限氧指数 | ASTM D2863 | 31 | % | ||
产品信息聚对苯二甲酸乙二醇酯是热塑性聚酯中**的品种,英文名为Polythylene terephthalate 简称PET或PEIT(以下或称为PET),俗称涤纶树脂
①有良好的力学性能,冲击强度是其他薄膜的3~5倍,耐折性好。
②耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱,耐大多数溶剂。
③具有优良的耐高、低温性能,可在120℃温度范围内长期使用,短期使用可耐150℃高温,可耐-70℃低温,且高、低温时对其机械性能影响很小。
④气体和水蒸气渗透率低,即拥有优良的阻气、水、油及异味性能。
⑤透明度高,可阻挡紫外线,光泽性好。
⑥无毒、无味,卫生安全性好,可直接用于食品包装

干燥处理:这种材料在高温下很容易水解,因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃,6~8小时,或者150℃,2~4小时。湿度必须小于0.03%。使用除湿干燥机必须下列条件:
1. 将空气加热到160-175 ℃×5~7hr。
2. 除湿干燥机露点低于-40℃以下。
3. 良好的空气循环以预热到塑料粒和带走水蒸气。
4. 干燥时间约5小时且干燥后的含水量必须低于0.005%(50ppm)。
5. 干燥后的空气流量维持在1ft³/?6?1b/min.或3~3.7M3/kg/hr。
熔化温度:225~275℃,建议温度:250℃ 。
模具温度:对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。
注射压力:中等(**大到1500bar)。
注射速度:应使用尽可能快的注射速度(因为PBT的凝固很快)。
流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递(经验公式:流道直径=塑件厚度+1.5mm)。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道,但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间,这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口,建议**小直径为0.75mm
PET的应用
PET主要用于纤维,少量用于薄膜和工程塑料。
PET纤维主要用于纺织工业。
PET薄膜主要用于电器绝缘材料,如电容器、电缆绝缘、印刷电路布线基材,电极槽绝缘等。
PET薄膜的另一个应用领域是片基和基带,如电影胶片、X光片、录音磁带、电子计算机磁带等。
PET薄膜也应用于真空渡铝制成金属化薄膜,如金银线、微型电容器薄膜等。
PET的另一个用途**是吹塑制品,用于包装的聚酯拉伸瓶。玻璃纤维增强PET适用于电子电气和汽车行业,用于各种线圈骨架、变压器、电视机、录音机零部件和外壳、汽车灯座、灯罩、白热灯座、继电器、硒整流器.
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的成型加工:
PET的成型加工可以注塑、挤出、吸塑、高周波熔接、吹塑、涂覆、粘接、机加工、电镀、电镀、真空镀金属、印刷。


