按成型工艺分:热作模具和冷作模具
按成型材料分:金属模具和非金属模具
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| 按成型工艺分 | 热作模具和冷作模具 |
|---|---|
| 按成型材料分 | 金属模具和非金属模具 |
| 按生产量来分 | 样件模（简易模）和量产模 |
| 按模具材料分 | 软模和硬模 |
| 品牌 | 福兴达 |
| 质量体系 | ISO9001 |
二、 吹塑模具：
一）结构工艺特点
1.吹胀比（BR）
1）吹胀比表明了塑料制品径向**尺寸与挤出机头口模尺寸之间的关系。当吹胀比确定后，便可根据塑料制品的**径向尺寸及制品壁厚确定机头口模尺寸。机头口模与芯模间隙可用下式确定： δ=tBRα
式中δ—口模与心模的单边间隙；
t—制品壁厚；
BR—吹胀比；
α—修正系数，一般取1～1.5，它与加工塑料粘度有关，粘度大，取小值。
2）型坯截面形状一般要求与制品外形轮廓形状大小一致，如吹塑圆形截面瓶子，型坯截面应为圆形，若吹塑方形截面塑料桶，则型坯为方形截面，或用壁厚不均匀的圆截面型坯，以获得壁厚均匀的方形截面桶
2.延伸比（SR）
在注塑拉伸吹塑中，塑料制品长度与型坯长度之比称为延伸比。如图9-8所示，c与b之比即为延伸比。延伸比确定后，型坯长度**可确定。一般情况下，延伸比大的制品，其纵向和横向强度均较高，为保证制品的刚度和壁厚，生产中一般取SRBR=4～6为宜。
3.螺纹
吹塑成型的螺纹通常采用截面为梯形、半圆形，而不采用普通细牙或粗牙螺纹，因为后者难以成型。为了便于清理制品上的飞边，在不影响使用的前提下，螺纹可制成断续的，即在分型面附近的一段，塑料制品上不带螺纹
4.支承面
当中空制品需要一个面为支承时，一般应将该面设计成内凹形。这样不但支承平稳而且具有较高的耐冲击性能，
5.刚度
为提高容器刚度，一般在圆柱容器上贴商标区开设圆周槽，圆周槽的深度宜小些，在椭圆形容器上也可以开设锯齿形水平装饰纹，这些槽和装饰纹不能靠近容器肩部或底部，以免造成应力集中或降低纵向强度
6.圆角
中空吹塑制品的转角，凹槽与加强肋要尽可能采用较大的圆弧或球面过渡，以利于成型和减小这些部位的变形，获得壁厚较均匀的塑料制品。
7.脱模斜度
由于中空吹塑成型不需要凸模，且收缩大，故在一般情况下，脱模斜度即使为零也可脱模。但当制品表面有皮纹时，脱模斜度应在3°以上
8.纵向强度
包装容器在使用时，要承受纵向载荷作用，故容器必须具有足够的纵向强度。对于肩部倾斜的圆柱形容器，倾斜面的倾角与长度是影响纵向强度的主要参数，高密度聚乙烯的吹塑瓶，肩部L为13mm时，α至少要12°，L为50mm时，α应取30°。如果α小，则由于垂直应力的作用，易在肩部产生瘪陷。肩部斜面与侧面交接处的圆角半径r应较大。
