按成型工艺分:热作模具和冷作模具
按成型材料分:金属模具和非金属模具
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| 按成型工艺分 | 热作模具和冷作模具 |
|---|---|
| 按成型材料分 | 金属模具和非金属模具 |
| 按生产产量分 | 样件模（简易模）和量产模 |
| 按模具性质分 | 软模与硬模 |
| 按模具结构分 | 前模和后模 |
| 品牌 | 福兴达 |
| 质量体系 | ISO9001 |
一）工艺特点：
挤出吹塑是成型中空塑件制品的主要方法。工艺特点如下：
1、 加工温度和螺杆转速
2、 原则是在既能挤出光滑而均匀的塑料型坯，又不会使挤压转动系统超负荷的前提下，尽可能采用较低的加工温度和较快的螺杆转速。
二）成型空气压力
1、 一般在0.2～0.69Mpa范围内，主要根据塑料熔融粘度的高低来确定其大小。
2、 粘度低的，如尼龙、聚乙烯，易于流动吹胀，则成型空气压力可小些；
3、 粘度高的，如聚碳酸脂、聚甲醛，流动及吹胀性差，那**需要较高的压力。
4、 成型空气压力大小还与制品的大小、型坯壁厚有关，一般薄壁和大容积制品宜用较高压力，而厚壁和小容积制品则用较低压力。合适的压力在0.1～0.9Mpa的压力范围内，以每递增0.1Mpa的办法，分别吹塑成型一系列中空制件，用肉眼分辨其外形、轮廓、螺纹、花纹、文字等清晰程度而进行确定
三） 吹胀比
1、 制品尺寸和型坯尺寸之比，亦即型坯吹胀的倍数，称为吹胀比。、
2、 型坯尺寸和质量一定时，制品尺寸愈大，型坯吹胀比愈大。
3、 虽然增大吹胀比可以节约材料，但制品壁厚变薄，成型困难，制品的强度和刚度降低；吹胀比过小，塑料消耗增加，制品有效容积减少；壁厚，冷却时间延长，成本增高。一般吹胀比为2～4倍，用1:2较适宜，此时壁厚较均匀。
