按模具特性分:软模和硬模
按模具结构分:前模和后模
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| 按模具特性分 | 软模和硬模 |
|---|---|
| 按模具结构分 | 前模和后模 |
| 品牌 | 福兴达 |
| 按成型工艺分 | 热作模具和冷作模具 |
| 按成型材料分 | 铸造模 压铸模 冲压模 |
| 按生产产量分 | 样件模（简易模）和量产模 |
| 质量体系 | ISO9001 |
压铸模浇排系统
1、浇注系统：
引导金属液以一定的方式充填型腔，对金属液流动方向、压力传递、充填速度、排气条件、模具的热平衡都能起到控制和调节作用。包括三个方面：
1） 直浇道 ：要求：有利压射力传递和金属液充填平稳，。对于冷室压铸模一般由压室和浇口套组成 直浇道尺寸的确定是跟据铸件结构和重量等要求来选择确立。在直浇道的中心设有较长的分流锥，以调整直浇道的截面积，改变金属液流向，减少金属液消耗量。为了满足高效率生产的需要，要求在浇口套和分流锥部位设置冷却系统
2） 横浇道：指直浇道的未端到内浇口前端之部分，对金属液起稳流和导向作用。设计要求减少金属液的流动阻力，保证金属液等截面积流动，不宜突然收缩或扩张，防止涡气。横浇道长度：取（直浇道）1/2 +（35~50）横浇道长度尺寸不可以过短小，否则使金属液起稳流和导向作用不明显。
3） 内浇口：内浇口应使金属液的流动状态充填型腔应先充填型腔深腔部位，流向分型面，避免先封闭分型面，避免金属液对型芯等薄弱部位冲击，易导致型芯变形。内浇口调整着从横浇道输送过来金属液速度，其位置和方向重要，决定金属液充填型腔顺序。对于需电镀件，充填时间应≤20ms，需喷漆的件，充填时间＜40ms。
内浇口的选择：
（1） 内浇口布置应考虑铸件的外观取在金属液填充流程最短铸件壁厚的部位。
（2） 内浇口布置应考虑取在金属液流进型腔不起旋涡排气顺畅部位。
（3） 内浇口布置应考虑尽可能取在金属液流不正面冲击型芯的部位。
（4） 内浇口布置应考虑取在铸件不易变形的部位。
（5） 内浇口布置应考虑设置在铸件成形后易去除浇口或冲切浇口部位。
（6） 对于不充许有气孔存在铸件，内浇口应设置在金属液最终都能保持压力部位。
（7） 充填金属液先充填型腔深处再次流向分型面,以达到排气效果
（8） 除特殊件外，内浇口的开设以单澆口为主
