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硬度在20A以下产品，就不建议选用TPR材料，热塑性橡胶tpr材料，低硬度的产品容易开裂。建议选用TPE系列产品，热塑性橡胶TPR，TPE系列硬度可做到零度以下。由于市场的需求，现在市面上一些流行的橡皮擦公仔，也是可以选用低端的TPR材料来注塑成型。这类橡皮擦公仔由于其既要有公仔的美观度而又要有涂擦能力，热塑性橡胶TPR粒子，所以在选材的时候就不能选用高弹性的TPR.这类材料一般在保证材料易成型的前提下，会尽量保持其涂擦能力。
TPE材料 的特点：热塑性弹性体TPE/TPR玩具，以SEBS、SBS为基材，是一类具有通用塑料加工性能，但有橡胶性能的高分子合金材料，慢慢取代了传统塑料，是中国产品走出去，出口欧美、北美、澳洲、日本等地玩具的首先选材料。
它触感弹性好，着色、硬度可以灵活调整，环保无卤无毒无味;防滑耐磨、抗动态疲劳、减震性优良、抗紫外、臭氧良好及耐化学药品性;在加工中，无须干燥，热塑性橡胶TPR树脂，可回收利用，既可以通过二次注塑成型，与PP、PE、PS、ABS、PC和PA等基体材料包覆粘合，也可单独成形。替代软质PVC，以及部分硅橡胶。
TPR材料注塑成型时填充不足可能原因及解决方法：
1、TPR材料材料流动性不好，料流不能充满整个型腔。应该选用流动性较好的塑料。
2、模具排气不良使空气或塑料降解时产生的气体无法排出，致使型腔末端压力过高，料流无法充满型腔。出现这样的情况我们可以在熔体后充模处开设排气槽。
3、 料流前锋冷却的料阻塞浇口、流道和注料口，致使制品填充不足。这时应该扩大冷料井尺寸。
4、喷嘴与模口R值不一致，使熔体有效量及有效压力下降，造成填充不足。应该保证喷嘴与模口R值一致。
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