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MPP电力管生产线 ，MPP电力电缆护套管设备，MPP电力顶管设备，塑料电缆护套设备
MPP电力管生产线，采用欧洲先进技术，新研制开发的节能高速挤出生产线。
其优点如下
1) 特殊设计螺杆结构，塑化好，产量高；
2) 节能效果达到35%，其生产效率比普通生产线增加了1倍多；
3) 节省场地及人力成本，提高了生产效率；
4) 外形美观，集中控制，自动化程度高，生产
MPP电力管生产线 ，MPP电力电缆护套管设备，MPP电力顶管设备
产品特性及应用领域
1）MPP电力管采用改性聚为主原料，使用方便，减少对路面的损坏，适用范围广。具有良好的绝缘性、耐高温、抗压性能强，质量轻，施工方便、内外壁光滑、摩擦力小、使用寿命长、性能好。
2）MPP非开挖式电力管施工更方便，减少对路面的破坏，适用范围广，还可以在一些无法实施开挖作业的地区铺设管线，如古迹保护区、闹市区、农作物及农田保护区、高速公路、河流等，适用于1OKV以上高压输电线电缆排管管材。
应用领域：市政，电力工程，码头工程，公路，桥梁工程，机场，地铁工程等.
青岛华利德塑料新型一出四穿线管生产线
PVC一出四穿线管生产线由挤出机，模具，真空水箱，牵引，切割等部分组成。
一出四穿线管设备特点：
一模四腔挤出模具，挤出均匀。定径套横穿真空室，冷却效果好，引管方便。
四牵引机采用皮带牵引，四台变频器独立可调控制，牵引稳定，框架式结构外形美观。
四切割机采用锯片切割，PLC独立控制，切口平整，操作方便。
挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量匹配，确保制品稳定挤出。由于采用了锥形双螺杆，加料段具有较大的直径，所以对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水的目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速.
真空定径水箱部分：采用本公司独立开发的冷却和定径系统，特殊设计的不锈钢箱体加长型真空定径箱，一出四线管设备厂家售后，再加上循环水喷淋冷却， 可以确保稳定的直径尺寸和圆整度，使用速度控制系统，使牵引速度稳定。并且真空定径水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置
牵引机部分：采用变频调速，用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，节约能源，稳定耐用。
切割机部分：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。
PE水带生产设备的特点：
1.挤出机采用变频控制，能够保证生产过程运行稳定，易于调节，减少能耗，降低成本，提高生产效率；挤出机、机头、牵引采用一体化式立柜，便于整套设备集中控制以及调节。
2.挤出机螺筒螺杆采用38CrMoAlA氮化钢，并经锻造、调质、氮化处理，采用的螺杆形式，使的原料塑化效果更好，挤出效果更好。
3.采用水浸式真空定径成型装置，喷淋与水浸式相结合冷却方式，保证水带成型精度高，厚薄均匀。
4.牵引采用履带式牵引装置，以及变频调速，以保证水带平整度及稳定生产。
5.卷取采用双工位中心涨力控制收卷。根据制品管径的不同，可采用立式或者平行式卷取方式。
6.整套设备采用智能型温控装置控制各个流程，自动化程度高，便于操作运行。
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