| 产品类型 | 全新 |
|---|---|
| 电机功率 | 22kw |
| 加热方式 | 电加热 |
| 适用场所 | 工业生产用 |
| 卸料方式 | 液压 |
| 应用领域 | 食品 |
| 物料类型 | 膏体 |
| 夹套力压力≤ | 0.035 |
| 拌缸内真空度≤ | -0。098 |
| 品牌 | 龙骏 |
| 型号 | 1000L |
| 捏合机类型 | 真空型 |
| 拌桨转速 | 35 |
捏合机应用于高粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、重新聚合等工艺过程。捏合机主要用于生产硅酮密封胶、硅酮结构胶、中性玻璃胶、中性防霉胶、中性耐候胶、硫化硅橡胶、硅橡胶、有机硅树脂、丁基胶、混炼胶、塑料、PP、PVC、PE、BMC、CMC纤维素、电池浆料、油墨、颜料、染料、泡泡糖、口香糖、医用硅胶等。
| 一、色母简介： 色母（Color Master Batch）的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation）。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物（Pigment Concentration），所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混**可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。 二、色母分类： 色母粒捏合 色母的分类方法 常用的有以下几种： 三、色母捏合机简介 色母粒捏合机对于适用于口香糖原料胶生产之外，还适用于高粘度及超高粘度物质进行混炼、捏合、破碎、聚合反应的理想设备，设备可按需定制包括材质、出料方式、真空、加热与冷却系统、桨叶形式等，规格可定制。 色母粒捏合机结构特点： 1、捏合机由两个转速不同的Z字型桨叶产生强烈剪切、挤压、搅拌作用而使粘稠物料迅速混合均匀。 2、捏合机可制成普通型、压力型、真空箱型等，其中真空箱平衡结构的捏合机为我公司独特的设计。 3、捏合机调温形式采用导热油加热、蒸汽、水冷却等方法。 4、捏合机出料方式有液压翻缸倾倒、底部球阀出料、螺杆挤出等。 5、捏合机通常采用定速的设计方案，也可以根据客户要求设计成变频器调速。 四、维护保养： 1、捏合机安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油（脂）。2、开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。 3、检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。 4、试车前将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。 5、使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。 6、拌浆捏合时应减少使用反转。 7．各润滑部位应经常注油。 8．墙板密封部不应有原料泄漏现象。 9．皮带松紧程度适宜，定期检查调整或更换。 10．蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。 |
