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【pp片材机】正海机械为大家介绍螺杆排列及其工艺设定：
螺杆的分段及其功能
螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。
a、输送段，输送物料，防止溢料。
b、熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，广州pp片材机，使物料充分熔融和均化。
c、混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能。
d、排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质。
e、均化（计量）段，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，达到顺利挤出造粒的目的。
三层共挤片材机 塑料片材机组
【pp片材机】正海机械为大家介绍均化（料量）段：
A、螺杆组合
螺纹块导程渐变小或螺槽渐变小来实现增压，减少背压段长度，同时注意采用单头螺纹与宽螺棱螺纹来提高排料能力，避免冒料。
B、温度设定
以适当降低温度，但模头高温利于排料。
在熔融段温度基础上，适当降低温度，其原则：根据带光泽降度而定
多层共挤片材机 双层共挤片材机 二层共挤片材机
【pp片材机】正海机械为大家介绍挤出机日常工作维护保养重点：
①经常检查生产用原料的质量，不允许有砂粒、金属粉末等异物混入料中进入机筒内。
②每班次至少检查1～2次各润滑部位，加足润滑油，轴承部位工作时温度不应超过50℃。
③投料生产前，机筒和成型模具要有不少于1h 的加热恒温时间，不允许在低于原料塑化温度条件下投料生产。
④螺杆必须在低速状况下起动，只有在低速状况下运转一段时间后才允许螺杆转速逐渐提高。
⑤螺杆在机筒内的空运转时间不允许超过2～3min。
⑥挤出机工作中要经常观察主电动机的电流变化，发现电动机长时间在超负荷状况下工作时(允许瞬间超载)，pp塑料片材挤出机，应立即停机，查找故障原因，故障排除后再继续生产。
⑦机筒第—次加热恒温后要再把机筒与机座连接固定螺钉拧紧一次。
⑧安装螺杆和模具前，pp片材机多少钱，要把各零件的配合接触面清洗干净，紧固螺栓要涂一层二硫化钼或硅油，以方便零件在高温状态的拆卸。拆卸零件时不充用重锤敲击零件工作面，必要时要垫硬木，用锤子敲击硬木拆卸零件。
⑨清除机筒、螺杆和模具上残料时，pp开料机，只能用竹质或铜质刀具刮铲，不许用钢质刀，更不允许用火烧烤方法。
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