如何选择橡塑助剂才能更好地解决塑料问题

　橡塑助剂的选择高聚物树脂因结构不同表现出不同的加工特点，据此可分为热塑性和热固性树脂，结晶性和非结晶性聚合物。不同类树脂的加工方式不同，同一类树脂又因最终制品用途不同，加工成型方式也不同，如：吹塑、注塑、搪塑、滚塑、浇注、压延、挤出等。同类塑料制品因其应用行业不同，对功能要求也不同，需用的功能橡塑助剂也不同。

　　某些橡塑助剂自身的热稳定性过高，也有可能限制其功能的发挥。如发泡剂的分解温度高于发泡成型温度，阻燃剂在被阻燃基材受热分解时仍不能产生捕获自由基、阻断燃烧链反应的有效物质或活性自由基等。

　　与基础树脂的相容性选用助剂除考虑其必备的功效外，还必须从基础树脂与助剂结构的相似性与差异性入手，判断二者的相容性。橡塑助剂与基础树脂相容性好，才不会恶化(有可能提高)基材的物理一机械性能，还可提高耐迁移性、耐抽提性。判断二者相容性的依据多遵循相似相容原理，结构相近、极性相近、相对分子质量相近等均有利于相容性的提高。对于那些与基础树脂相容性不佳，难以提高添加量的助剂，必须设法提高或改善其相容性，如采用相容剂或偶联剂表面事精细化工。

　　结构相近合成树脂的结构种类有限，而橡塑助剂的结构繁杂，并非每种高聚物选择橡塑助剂都要挑选与其结构相近的品种，但是结构与基础树脂相近的橡塑助剂确实能提高橡塑助剂的功效和制品的综合性能。例如，具有酰胺结构的抗氧剂1098用于尼龙，稳定效果远优于抗氧剂1010，耐萃取性也明显好于后者，而抗氧剂1098用于聚烯烃或聚酯，则无任何优势。



　　极性相近极性的差异直接影响橡塑助剂与基础树脂的相容性。橡塑助剂与基体树脂极性不匹配，导致相容性不佳，表现为制品物理一机械性能下降、橡塑助剂析出、表面起霜、橡塑助剂功效的持久性缩短、制品变色、影响制品的再加工等。因此，非极性或弱极性高聚物应选择非极性助剂，而极性高聚物应选择极性助剂。例如，阳离子抗静电剂用于PVC，效果显著;而用于PE或PP，则达不到预期效果。又如，生产农用PVC棚膜流滴剂添加量可达3%~4%;生产EVA棚膜，流滴剂添加量1.5%~2.5%;而生产PE棚膜，流滴剂仅能添加1.2%~1.8%，否则棚膜表面很快便产生一层白色析出物。

　　相对分子质量相近高相对分子质量的聚合物与低相对分子质量的橡塑助剂在分散行为、熔融行为、结晶行为等很多方面难以同步，直接影响橡塑助剂在高聚物中的分散、迁移和耐抽提性，也直接影响助剂功能的发挥。橡塑助剂高相对分子质量化是缩短这种差距、提高相容性的有效措施之一。高相对分子质量橡塑助剂有聚合型和大分子型2种，如大分子型抗氧剂1010比低相对分子质量抗氧剂1076的耐水解能力、耐抽提性、与树脂的相容性、抗氧化功能的持久性均有明显提高。聚合型受阻胺光稳定剂944、622、3346、HA88、N30等与聚烯烃的相容性均优于低相对分子质量单分子型光稳定剂770、GW540等，毒性也明显降低。

　　提高相容性为提高橡塑助剂与树脂的相容性，有时还必须采用其他措施，如采用偶联剂活化处理各类填充剂，采用相容剂提高不同结构树脂的相容性，调整工艺促使各组分相容等。