废旧丁腈橡胶制品加工而成的丁腈再生胶具备优异的耐油性，可直接替代丁腈原胶或与合适品种的橡塑材料并用生产耐油、耐磨橡胶制品，有效降低原料成本。扩大丁腈再生胶的使用范围既可以降低耐油制品原料成本，又对缓解国内橡胶资源短缺、解决废橡胶污染环境问题等具有重要意义。丁腈再生胶可与哪些橡塑材料并用，具备哪些特点？
1.丁腈再生胶与丁腈橡胶并用
丁腈再生胶与丁腈橡胶并用生产橡胶制品时，一般选择与丁腈橡胶制品物性指标接近的再生胶产品，适当增加丁腈再生胶用量，在保证成品质量的前提下有效降低原料2YLYY510-LYY成本。随着丁腈再生胶掺用比例的增加，丁腈胶料的硬度、拉伸强度、扯断伸长率等会发生略微变化，橡胶制品厂家应根据产品具体指标需求选择合适的丁腈再生胶、合理控制再生胶用量。
在实际生产中，丁腈再生胶可在辊距为1mm左右、辊温为60-80℃的炼胶机上经碾碎、薄通至能拉成片，有效增加再生胶可塑度的同时进一步使挥发物挥发，之后再与丁腈橡胶共混制成母炼胶。选择促进剂CZ等后效性促进剂可延长硫化诱导期，选择两种或两种以上防老剂可进一步提高成品耐老化性，适当增加增塑剂用量可更好地调节胶料硬度、流动性等。
2.丁腈再生胶与氯丁橡胶并用
氯丁橡胶是以氯丁二烯为主要原料进行α-聚合而生产的合成橡胶，具有良好的机械强度、耐油、耐热、耐臭氧、耐酸碱等性能特点。丁腈再生胶与氯丁橡胶并用时，硫化胶耐油性和永久变形基本不变。
并用胶料的工艺性能与丁腈橡胶/再生胶并用胶相似，只是混炼温度应适当降低。由于丁腈再生胶自身含有的酯类增塑剂在高温下很容易导致粘辊或氯丁橡胶的分解，应合理控制混炼温度，特别注意加入软化剂时的工艺条件。在实际生产中，丁腈再生胶与氯丁橡胶并用胶应注意共硫化体系的设计，更好地保证丁腈再生胶/氯丁橡胶并用胶的物理性能与耐油性。
