ABS塑胶材料特性
ABS可以看作是PB(聚丁二烯)、BS(丁苯橡胶)、PBA(丁睛橡胶)分散于AS(丙烯睛-苯乙烯的共聚物)或PS(聚苯乙烯)中的一种多组份聚合物。由于三种单体的比例不同,可有不同性能和熔融温度,流动性能的ABS如与其它塑料或添加剂共混,则更可扩大至不同用途和性能的ABS,如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。
ABS材料流动性:
ABS的流动性介于PS与PC之间,其流动性与注射温度和压力都有关系,其中注射压力的影响稍大,因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度,提高充模性能。
ABS主要性能:
a) 由于PB(丁二烯)的作用,ABS较GPPS抗冲击强度高得多,
俗称:超不碎胶
b) 具有良好电镀性能, 也是所有塑料中电镀性能最好的.
ABS电镀光油
c) 收缩率较小(0.4-0.7%), 尺寸稳定;
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d) 阻燃性优良,广泛应用于电子、电器、通讯产品上
涵盖系列:
主要分为:通用级、电镀级、阻燃级、透明级、耐热级等。
注塑工艺要求:
a)吸湿性较大,必须干燥,干燥条件85℃/3小时以上,(如要求胶件表面光泽,更需长时间干燥).
b)温度参数: 料温180-260 ℃(一般不宜超过260 ℃,因过高温度会引致橡胶成份分解反而使流动性降低),模温40-80 ℃正常,若要求外观光亮则模温取较高.
c)注射压力一般取70-100Mpa,保压取第一压的30-60%,注射速度取中,低速.
d)模具入水采用细水口,热水口及一般设计水口为0.8--1.2mm.
共混改性塑料:
a) ABS + PC提高ABS耐热性和抗冲击强度;(充电器﹑手机的外壳)
b) ABS + PVC提高ABS的韧性、耐热性及抗老化能力.
ABS材料缺陷:
a)abs材料流动性较HIPS要弱,比PC强
b)耐候性较差,容易受阳光照射而变色、变脆
常用原料举例:
a) ABS POLYLAC 747 757 (台湾奇美实业公司)
b) LUSTRAN ABS 248 (Monsanto Company USA)
c) LG HI-121H (LG Chemical Ltd KOREA)
d) Cycolac ABS 1008 1002 (General electrical U.S.A)
e) ABS DENKA GR-2000 (日本电气化学工业)
f) ABS JSR 12 (日本合成橡胶公司)
g) STYLAC ABS 191 (旭道。日本)