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奇裕讲述硅橡胶制品二次硫化常见质量问题

   2022-01-20 硅胶解说家1002
导读

二次硫化是硅橡胶制品生产的重要过程。二次硫化:①、可以去除硅橡胶制品中所添加的硫化剂及各种助剂的异味;②、可以缩小硅橡胶制品的尺寸,未经二次硫化的产品其尺寸是不太稳定的;③、可以稳定硅橡胶制品的物性,

二次硫化是硅橡胶制品生产的重要过程。二次硫化:①、可以去除硅橡胶制品中所添加的硫化剂及各种助剂的异味;②、可以缩小硅橡胶制品的尺寸,未经二次硫化的产品其尺寸是不太稳定的;③、可以稳定硅橡胶制品的物性,使其结构的密度、拉升强度、回弹性、硬度、溶胀程度、密度及热稳定性都有较大的改善。但硅橡胶制品在二次硫化过程中也会出现一些问题,出现问题的原因是什么?我们该如何解决?


一、开裂起泡

产生原因:挥发分排出过快或定型硫化制品内部隐藏空气。

解决方法:①、调整逐步升温条件,减慢升温速度;②、检查返炼的胶料,去除空气泡。


二、压缩变形大

产生原因:①、硫化不足;②、胶料配方选用不当。

解决方法:①、放入烘箱中延长硫化时间;②、增加空气流通量;③、减少制品放入数量;④、核对烘箱温度;⑤、选用压缩变形小的胶料。


三、硬度过高

产生原因:烘箱加热硫化过度

解决方法:①、核对烘箱各部位温度;②、核对和检查温度控制系统。


四、硬度过低

产生原因:挥发气体未从烘箱中全部排除

解决方法:①、检查烘箱通风情况;②、核对烘箱温度;③、减少制品放入数量;


五、发粘有黑斑

产生原因:挥发气体局部集中使硅橡胶降解

解决方法:①、减慢升温速度,及时排出挥发物;②、检查空气流通量;③、延长硫化时间,充分排除挥发气体。


 
(文/小编)
 
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