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橡胶喷霜发白原因,橡胶喷霜处理剂R-658如何使用?

   2022-01-20 橡胶技术范硕984
导读

喷霜可以有多种形式出现在制品表面。如何;喷粉、喷油、喷蜡、喷隔离剂、喷彩等(红色喷霜)等。喷霜不仅对橡胶制品外观不雅,而且对产品的物理机械性能也会产生不良的影响。  橡胶制品为什么会喷霜?  在橡胶的

喷霜可以有多种形式出现在制品表面。如何;喷粉、喷油、喷蜡、喷隔离剂、喷彩等(红色喷霜)等。喷霜不仅对橡胶制品外观不雅,而且对产品的物理机械性能也会产生不良的影响。


  橡胶制品为什么会喷霜?


  在橡胶的配合体系中,某些配合剂在胶料中发生过饱和状态后,从亚稳态走向稳态,橡胶近表层的配合剂首先析出,同时内层也不断地向表层迁移析出,当配合剂在橡胶中浓度降低到与橡胶溶解度饱和状态时,喷霜过程才会停止。


  喷霜的原因众多,所涉及面最为广泛,它涉及到配方、工艺、设备、储存、管理等因素,几乎是橡胶制品加工的整个过程。


  所以说有时解决喷霜问题比研究开发配方还要难,作为一名橡胶工艺师,能从容不迫解决喷霜问题,不但要具备广泛的实践经验,而且还必须具备深厚的理论功底。有时即便找出了问题的原因所在,因条件所限还是一筹莫展。


造成产品喷霜的原因:


  一、橡胶品种


  1、不同的橡胶品种,分子结构不同、极性不同,对一些小分子极性配合剂的溶解度差异较大。如促进剂TMTD/TMTM在BR/IIR/EPDM中的溶解度很小,在CR/NBR中溶解度好多了, 取代基较大的比取代基小的溶解度好多了。


  2、不同的橡胶所采用的硫化交联型式不同,使硫化胶的交联网络或交联密度不同,也是值得重视的一个方面。


  3、各种橡胶品种不同其分子结构,决定了硫化速度的差异,也是一个重要的环节。


  二、硫化体系的影响


  硫化体系中的配合剂喷出是最为常见的,是最难防止的重要因素,由于复杂的硫化交联反应,使喷出的原因更为错综复杂,用单纯的考虑硫化剂、促进剂在橡胶中的溶解度方法,是很难解决喷霜问题的。


  硫化体系的设计,直接与产品的生产力有关,为了防止小分子的促进剂喷出,需从整个配合各大体系的综合考虑,有时缺陷还要用工艺或设备等因素来弥补体系的不足之处。


  氧化锌一般况下是很少喷出的,由于氧化锌颗粒大、比重大,一般其本身是不易迁移的,但是它与橡胶的溶解度极小,可以看作不溶解于橡胶,往往与橡胶的结合是不牢靠的,当橡胶老化后交联键破裂,有可能被一些小分子物质,如;油、蜡等夹带而喷出。


  硬脂酸虽易喷出,但其分子量较大,在橡胶中的溶解度较大,而且易粘附在一些粘度较大的补强剂上,喷出的可能有所改善,在不同的配方中它具备防喷和阻喷的两面性,所以其用量,具有相当大的变量。


  在硫化体系设计时要注意整个体系的平衡性,大部分极性的配合剂与橡胶反应使橡胶的极性有所增加,从而使促进剂或配合剂在橡胶中的溶解度增加,也能使喷霜有所改善。


  促进剂的合理组合,不但能减少促进剂用量,减少易喷出的促进剂剩余基团,而且还能加快硫化速度。同时改变了橡胶交联网络的形成过程,使橡胶各同步硫化。


  三、补强体系的影响


  补强体系能阻止或延缓胶料的喷霜。相对而言,补强剂的结构越高、比表越大、用量越高,防止极性的小分子喷出作用越强。防喷霜的效果越佳。


  但是炭黑的结构越高、比表越大,在生产炭黑时高芳烃油越难易烧尽,再加上对一些极性的小分子化合物的吸附作用越强,所以当制品表面受到氧化后,很易出现喷彩即(红色喷霜)。


  四、一些非补强性的填充剂


 如,轻钙、陶土、钛白粉、硫酸钡等被橡胶包容之后一般是不会主动喷出的,由于它们与橡胶的结合强度不佳,在橡胶老化后,交联网络裂解,或硫化胶交联密度太低的情况下,很易被一些小分子物质夹带出来。这也是大部分喷粉的原因所在。特别是这些无机填料在吸收水分后使其分散不良,在交联网络裂解后最易喷出。


五、软化、增塑体系对喷霜的影响。


  喷油实际上所有喷霜现象中最多出现的现象,只不过喷油一般不太影响外观,所以很大程度上不够重视。当橡胶制品表面老化后,软化剂、润滑剂喷出时常夹带着一些与橡胶结合较差的粉尘、填料等,喷到表面,形成喷粉。


  油能降低橡胶的粘度使一些低分子化合物,易于滑动,实际上能起到助喷粉的作用,一般来说油的玻璃化温度越低的、用量越大的、分子是越小的,越易抽出或助喷越严重。


针对橡胶制品喷霜发白,我们为市场开发出型号为:橡胶防喷霜剂Luck R-638(混炼预防发白),以及橡胶喷霜处理剂Luck R-658(成品后期处理)。目前广泛用于橡胶汽车部件:轮胎、密封条、胶管等橡胶制品杂件等。



橡胶喷霜处理剂 Luck R-658


外 观:无色至浅黄色透明液体


PH 值:7-8 功 能:


1、Luck R-658的工作原理:通过浸泡,能将橡胶制品表面1-2毫米的小分子物质萃取出来; 通过萃取,橡胶制品中没有游离态的小分子,从而使橡胶制品长久不会复喷。


2、Luck R-658是一种通过浸泡、擦拭,可以处理橡胶制品的表面喷霜、喷彩、喷蓝现象, 且具有6-12个月不出现复喷。


3、Luck R-658可以稀释水或酒精3-5倍,重复利用3-8次,具体根据实际情况而定。 4、Luck R-658内含丰富的光亮整理剂,处理橡胶后的表面光亮如新。


5、Luck R-658内含丰富的渗透防霜剂,令除霜后的表面具有持久的防霜效果。


6、Luck R-658不腐蚀橡胶,药液使用寿命长久。


实验方法:


1、Luck R-658稀释比例的确定 用3倍的酒精或水稀释Luck R-658,将喷霜、喷彩和喷蓝的产品放溶液中浸泡15分钟、30 分钟和45分钟,选择合适的浸泡时间;如果处理干净,将稀释比例增加到5倍。 根据产品喷霜程度,决定稀释比例。喷霜很厉害产品,建议原液浸泡或擦拭。


2、Luck R-658的残留液在橡胶制品表面有一种黏稠状,可以通过清水清洗干净,晾干即可。


3、通过Luck R-658浸泡的橡胶制品,可以在60℃烘箱下,烘烤5-10分钟。


注意事项:


1、Luck R-658显弱碱性,建议穿戴橡胶手套、防护眼镜操作;


2、严禁溅入眼内,如不慎入眼,立即用大量流动清水冲洗;


3、建议在敞开通风的条件下施工;


以下是我们橡胶喷霜处理剂Luck R-658客户实验效果,效果明显,帮助客户挽回不必要的损失,提高市场竞争力。


 
(文/小编)
 
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