乳胶再生胶弹性好、机械强度高，具备天然胶基本性能特点，可直接替代天然橡胶或与天然胶并用生产各类橡胶制品，降低原料成本。乳胶再生胶与天然橡胶一样耐高温性能差，通常只能在不超过100℃的温度下使用，大大限制了它的应用范围。在实际生产中，扩大乳胶再生胶的使用温度范围对处理废旧橡胶污染问题意义重大。
1.乳胶再生胶与其他橡胶并用
使用乳胶再生胶生产橡胶制品时，配方中适量并用耐高温性能好的橡胶，可以在一定程度上扩大乳胶再生胶制品的工作温度范围。在实际生产中，乳胶再生胶2YLYY315WFM可与适量的异戊橡胶、异戊二烯再生胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等通用橡胶并用。其中异戊橡胶、异戊二烯再生胶、丁苯橡胶可以提高橡胶制品耐热性；与顺丁橡胶并用可以改善成品耐寒性；均可扩大乳胶再生胶制品使用温度范围。
在实际生产中，乳胶再生胶还可与少量三元乙丙橡胶/再生胶或丁基橡胶/再生胶并用，提高再生胶制品耐热性。
2.调整乳胶再生胶制品生产配方
乳胶再生胶制品生产过程中，橡胶制品厂家可以通过调整配方中硫化体系、补强填充体系配合剂的种类与用量，扩大制品使用温度范围。
（1）硫化体系：使用有效硫化体系或半有效硫化体系硫化的乳胶再生胶比硫磺硫化胶耐热性能好。采用低硫配合时，将硫用量控制在0.3-0.5份，促进剂用量控制在2-5份，硫化胶耐热性能更好；或者将配方中的硫磺用硫磺给予体替换，采用高促、低硫配合，硫化胶耐热性能好；过氧化物硫化胶耐热性能好、乳胶再生胶成品压缩永久变形小。
（2）补强体系：适量增加无机填料用量，如白炭黑、活性氧化锌、氧化镁、氧化铝、硅酸盐等。扩大浅色乳胶再生胶制品使用温度范围可使用上述浅色无机填料提高制品耐热性；黑色乳胶再生胶制品可以选择软质炭黑，乳胶再生胶硫化胶热稳定性更好。
防老剂对提高乳胶再生胶耐热性效果不是特别明显，将耐热防老剂与耐疲劳防老剂并用如防老剂A/H、防老剂RD/MB、防老剂4010/MB等产生协同作用，乳胶再生胶制品耐热性能在一定程度上可以提高。在实际生产中，提高乳胶再生胶耐寒性也可以扩大乳胶再生胶制品使用温度范围，后期小编有机会再与您重点讨论这个问题。
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