原产地 | 深圳 |
---|---|
产商 | 深圳红叶硅胶 |
类别 | 耐高温硅胶管,食品级硅胶管,大口径硅胶管,彩色硅胶管,耐酸碱硅胶管 |
类型 | 通用型 |
外观 | 流动性,半流动性,胶状 |
品牌 | 红叶轮胎模具硅胶 |
型号 | 轮胎模具硅胶 |
厂家(产地) | 红叶 |
基料 | 有机硅 |
轮胎硅胶的用途:主要用于轮胎精密模具铸造、精密模具制造。
轮胎硅胶的选择:根据操作方式,是采用灌注模(包模)可选用硬度为20度,具体来讲是: 20度硬度模具硅胶特点:黏度小,流动性好,好操作,易排泡,拉力撕裂强度好,易灌注。
轮胎硅胶的特性:
要具有好的操作性能。
流动性更好,粘度低容易操作。
缩水率越小越好。
拉力要好。
做出来的硅胶模具不能变形。
硬度要适合产品使用。
轮胎的制作方法:
1、将轮胎模型用脱模剂涂抹均匀后吹干。处理好的轮胎模型四周用钢板围住,钢板也应用脱模剂处理。
2、硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体,A组份是硅胶,B组份是固化剂。例:取100克硅胶,加入2克固化剂(注:硅胶与固化剂一定要搅拌均匀,如果没有搅拌均匀,模具会出现一块已经固化,一块没有固化,硅胶会出现干燥固化不均匀的状况**会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数,甚至造成模具报废状况。
3、抽真空排气泡处理:硅胶与固化剂搅拌均匀后,进行抽真空排气泡环节,抽真空的时间不宜太久,正常情况下,不要超过十分钟,抽真空时间太久,硅胶马上固化,产生了交联反映,使硅胶变成一块一块的,无法进行涂刷或灌注,这样**浪费了硅胶,只能把硅胶倒入垃圾桶,重新再取硅胶来做。
3、将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注,并不时震荡以排除里面的空气。
4、120分钟胶固化完全后,将石膏粉1000g兑水后注入木条框内,注满为止(木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模)。
5、20分钟后拆除木条,模具即做完成。
注意:
1、固化剂加量应视温度而定,气温高则减少。固化剂使用过量,模具会变硬变脆;固化剂使用过少,操作时间会延长。
2、为防止硅胶物性变化,建议不加硅油。
3、为了您的模具能达到**使用效果,请把模具存放至少24小时后使用。轮胎模具用于硫化成型各类轮胎的模具.
轮胎模具分类:
1:活络模具,由花纹圈,模套,上下侧板组成。活络模具区分圆锥面导向活络模具及斜平面导向活络模具
2:两半模具,由上模,下模两片组成。
轮胎模具加工工艺:
以活络模具为例
1:根据轮胎模具图铸造或锻打毛坯,再粗车毛坯并热处理。轮胎模具毛坯进行完全退火处理,消除内应力,退火时应放平,避免变形过大。
2:按图纸打吊装孔,再按半精车图纸将花纹圈的外径和高度加工到位,用半精车程序车花纹圈内腔,车完用半精车样板检验。
3:用加工好的轮胎模具花纹电极把花纹圈内花纹电加工成型,用样板检验。
4:把花纹圈按厂家的要求均分成数份,分别画出标示线,放到工装内打背部腰孔并攻丝。
5:按照工序8所分的等份,对准划线处切割。
6:把切割好的花纹块按图纸要求对花纹进行打光、清角、清根、打排气孔。
7:对花纹块型腔内部均匀喷沙,要求颜色一致。
8:将花纹圈、模套、上下侧板合并组装,完成轮胎模具。