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摩擦是接触的表面在外力的作用下相对运动时的交互作用。在显微镜下观察看起来非常光滑的材料表面，可以但到明显的凸凹不平，因此如果两种材料如果接触并发生相对运动，则两种材料表面的粗糙颗粒会相互碰撞，粗糙颗粒的消失可以定义为磨损。

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聚丙烯车间立即按劳分配，将奖金全部落实在功臣身上，有效地激发了基层人员创新创效的积极性。“弯道超车”打破生产瓶颈11月2日，茂名石化在聚丙烯装置成功试产出车用高流动性高刚性均聚聚丙烯专用料PPH-M6-S35吨。主要用于汽车改性材料，是今年总部下达给公司的5个新增进口牌号替代项目之一。据悉，该产品附加价值较高，华南地区对此类牌号的年需求过万吨，市场前景广阔。“本次新产品开发，氢气调整幅度较大，注意监控好反应，避免生产波动，熔融指数必须控制在范围内。绒头耐磨性方面要稍好于 Antron XL。两种纱线的抗尘性能没有差别。

另一个新的替代方法是在高压下和二氧化碳一起洗，二氧化碳在高压下会液化，这种方式并不会增加温室气体的排放，但缺点是机器太贵。二氧化碳洗净法与英国的尼龙颗粒洗净法共同的优点是衣服在洗乾净以後几乎是马上乾了。这很种几乎无水的洗净方式很容易让人觉得和传统的洗衣方法相比衣物可能会比较容易受伤，但GreenEarthCleaning坚持并无不同。GreenEarthCleaning总裁TimMaxwell告诉CNETNews：到目前为止所有的测试结果都显示，用Xeros乾洗技术清洗的衣服，和用传统方式清洗的衣服相比，在破损程度上并没有什麽分别，且进一步用丝质、刺绣衣物或其他精致衣物测试，也显示没有不良影响。

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塑胶分子结构是由亚异丙基，醚基，砜基把苯乙基连接成线型大分子的聚合物，亚异丙基因其取代基结构对称且无极性，可减少分子间作用力，加之醚键的存在，赋予了聚合物一定的韧性和熔融加工特性;砜基和苯基则使大分子主链显示较大的刚性，导致塑胶难于结晶;二亚苯基的砜基上氧原子对称，主链上硫原子处于氧化状态，使聚合物具有优良的抗氧化能力，且砜基与相邻两个苯环组成了高度共轭的而苯砜结构，使聚合物具有刚硬，热稳定性高(Td>426℃)，抗辐射等特性。5、化学工业：塑胶具有优良粘接性和耐蚀性，极宜作化工设备的衬里。

将可预测模拟设计与3d打印技术相结合，可以更好地发挥减重带来的优势。西门子：释放增材制造革命的全部潜能西门子开发出新的增材制造综合解决方案，新方案将包括西门子NX软件，新的Simcenter工具包，Teamcenter软件，以及SIM：TICIT统一架构离散制造和SIM：TICWinCC，后者是西门子制造运行管理(MOM)工具包的组件，该方案将释放增材制造革命的全部潜能，可使企业在减少成本的同时获得性能。

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②提高塑胶原料的阻燃性，以适应电子、电气、通讯等行业的要求。为了获得压电响应，材料先要在强电场中进行极化。极化电场通常要大于30MV/m。为了获得较大的压电响应，较厚的薄膜（厚度大于100μm）要在极化过程中加热，温度在70－100°C之间。

热稳定剂：塑料在加工成型过程中，会因加热、摩擦或剪切等产生热量，或因塑料制品在使用过程中受热而发生性能变坏。为了防止塑料受热发生降解老化，需要添加一种使塑料在受热时不会引起分解和变化的物质，这种物质叫做热稳定剂。主要用于PVC树脂的加工。纯PVC树脂对热极为敏感，当加热温度达到9℃以上时，会发生轻微的热分解；当温度达到12℃后，即发生明显的热分解，使PVC树脂颜色逐渐加深。PVC的热降解机理十分复杂，但PVC的热分解反应的实质是由于脱HCl反应引起的一系列反应，后导致大分子断裂。

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塑胶原料（）塑胶原料是芳香族结晶型热塑性高分子材料,其熔点为334℃,具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。耐高温塑胶原料树脂具有较高的熔点（358℃）和玻璃化转变温度（1 43℃），连续使用温度为260℃，其30%GF或CF增强牌号的负载热变型温度高达316℃。适用压制形状简单，厚度变化不大的薄壁大型塑件。硬化速度及贮存性增强塑料按其硬化速度可分为快速和慢速两种。快速料固化快，装料模温高，为适用于压塑小型塑件及大量生产时常用原料。慢速料适用于压制大型塑件，形状复杂或有特殊性能要求及小批量生产时，慢速料必须慎重选择升温速度，过快易发生内应力，硬化不匀，填充不良。过慢则降低生产效率。所以模具设计时应预先了解所用料的性能和要求。各种料都有其允许贮存期及贮存条件。

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