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塑胶分子结构是由亚异丙基，醚基，砜基把苯乙基连接成线型大分子的聚合物，亚异丙基因其取代基结构对称且无极性，可减少分子间作用力，加之醚键的存在，赋予了聚合物一定的韧性和熔融加工特性；砜基和苯基则使大分子主链显示较大的刚性，导致塑胶难于结晶；二亚苯基的砜基上氧原子对称，主链上硫原子处于氧化状态，使聚合物具有优良的抗氧化能力，且砜基与相邻两个苯环组成了高度共轭的而苯砜结构，使聚合物具有刚硬，热稳定性高（Td>426℃），抗辐射等特性。综合而论，塑胶是一种具有较高力学性能和耐热性的非晶聚合物，主要性能特征如下：

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每当城市或村庄被台风扫荡，电线杆断裂的现象时有发生，造成了不小的经济损失，甚至给人身安全带来威胁。据悉，近期发明的一种由新型复合材料制成的电线杆，没有出现任何断杆、倒杆现象。近日，在上海浦东举行的巴斯夫亚太创新园二期项目正式落成启用活动上，在巴斯夫实验室见到这种神奇的化学材料。据介绍，这种新型材料由玻璃纤维和聚氨酯复合材料构成，具有极强的柔韧性，比水泥电杆的弯曲强度高出2.5倍，重量只有25公斤，仅为普通水泥电杆重量的1/4。

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泛应用。由于PC/塑胶原料是两种聚合物的共混，又以PC为主，在加工制品时，有时还会发现在浇口处出现斑纹现象，通常是由于高速注射时，熔料扩张进入模腔造成。熔体破裂所致。从成型工艺方面入手，可以采取提高物料温度，提高喷嘴温度，减慢注射速度等措施来减少PC/塑胶原料制品斑纹的出现，也可以提高模具温度，增设增滥槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状等来解决。例如对大型薄壁制件采用扇形浇口，也可以采用耳形浇口，在浇口出口处增设一个耳槽，使浇口附近的喷射，料流冲击斑痕，以及残余应力都集中在耳槽，而不影响PC/塑胶原料制件质量。同时，由于多个浇口注塑或者分流道多时，也会出现熔接线。

此前，竹子的纤维化是采用蒸汽爆碎（水蒸气加热分解纤维）的方法，不过因产生乙酸、甲酸、乙醛和VOC（挥发性有机化合物）等无法用于汽车用途。而此次的方法则不存在这样的问题。该公司通过合成PBS（聚丁二烯-苯乙烯）树脂和聚丁烯树脂制成竹纤维。这两种树脂多采用植物原料。PBS树脂是糖和淀粉发酵生成的琥珀酸和石油中的1，4-Butanediol直接脱水缩合而成。混合竹纤维和PBS纤维制成杂化纤维，通过热压成形技术使之成形。

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2. 模具温度塑胶塑胶原料可成型的模具温度在30℃-150℃之间。但是我们一般将模具温度设定在70℃-110℃左右。为了缩短成型周期、防止飞边及变形，应选择低的模具温度；如果要求制品尺寸稳定（特别是用于高温条件下的制品），减少熔接缝的产生及解决充填不足等问题时，则应选择高的模具温度。GreenLine 提供了一系列特殊特性，从非常柔韧到极端刚硬，从高耐热性或耐水解性到完全透明。

白利强分析到，旧《办法》对新化学物质的管理过于严格，只要参与商业活动的新化学物质，哪怕只有几百千克的用量需要进行常规登记。这次配套文件对常规登记的吨位设限让这一法规具备更强的可操作性，并在一定程度上体现了对企业开发新化学物质的鼓励和扶持。因为刚开发出新化学物质的企业在、市场推广阶段该物质时用量多数在1吨以下，如果新物质刚开始推广要求进行常规登记，会给致力于创新的企业带来不小的经济压力。而以1吨为界可以在新化学物质实现规模化应用之后，再通过常规登记对其生产和使用进行严格风险把控，减少了企业在推广初期的困难。

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虽然塑胶原料聚合物已被广泛认为是一种可以承受极强化学腐蚀的材料，当然了塑胶原料的具体可否耐受某种腐蚀性介质与塑胶原料零件的结晶度、内应力残留及零件所接触的介质的温度、浓度等也有关系有关：这对工艺设计、设备采购以及现场施工和开车等方面均构成了新的挑战。惠生在裂解炉的工程建设和技术服务领域所拥有的经验优势和较强的资源，为实现技术突破和顺利交付提供了支持。同时，作为项目设计、采购、施工的EPC总承包商，惠生严格按照标准管理并执行项目，通过与工程公司组成的PMC(项目管理承包商)团队的良好合作，实现了对客户的圆满交付。该裂解炉是扬子-巴斯夫二期一体化改造项目中的工程，采(文章来源环球聚氨酯网)用了行业的SSW(石伟)专利技术；双辐射室的设计可实现分炉膛裂解和分炉膛烧焦，操作上更加灵活。

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