厂家(产地) | 韩国锦湖 |
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加工级别 | 注塑级 |
牌号 | HAG5210FR |
特性级别 | 标准级 |
销售方式 | 品牌经销 |
用途级别 | 家电部件 |
类型 | 标准料 |
计量单位 | 千克 |
ABS/韩国锦湖/HAG5210FR | |||||
性能项目 | 测试条件 | 测试方法 | 数值/描述 | 单位 | |
机械性能 | 拉伸强度(引张强度) | ASTM D638/ISO 527 | 470 | kg/cm²(MPa)[Lb/in2] | |
断裂伸长率 | ASTM D638/ISO 527 | 15 | % | ||
拉伸模量 | ASTM D638/ISO 527 | kg/cm²(MPa)[Lb/in2] | |||
拉伸屈服伸长率(延伸率) | ASTM D638/ISO 527 | % | |||
拉伸断裂伸长率(延伸率) | ASTM D638/ISO 527 | % | |||
弯曲模量(弯曲弹性率) | ASTM D790/ISO 178 | 22000 | kg/cm²(MPa)[Lb/in2] | ||
弯曲强度 | ASTM D790/ISO 178 | 650 | kg/cm²(MPa)[Lb/in2] | ||
洛氏硬度 | ASTM D785 | 108 | |||
IZOD 缺口冲击强度 | 1/4" 23℃ | ASTM D256/ISO 179 | 30 | kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in | |
1/4" -30℃ | ASTM D256/ISO 179 | kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in | |||
1/8" 23℃ | ASTM D256/ISO 179 | kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in | |||
1/8" -30℃ | ASTM D256/ISO 179 | kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in | |||
Charpy冲击强度 | 23℃ (缺口) | ASTM D256/ISO 179 | kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in | ||
-30℃(缺口) | ASTM D256/ISO 179 | kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in | |||
23℃(无缺口) | ASTM D256/ISO 179 | kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in | |||
-30℃(无缺口) | ASTM D256/ISO 179 | kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in | |||
物性性能 | 比重(密度) | ASTM D792/ISO 1183 | 1.04 | ||
成型收缩率 | ASTM D955 | 0.4-0.7 | % | ||
熔融指数(流动系数) | 200℃/5kg | ASTM D1238/ISO 1133 | 4.1 | g/10min | |
220℃/10kg | ASTM D1238/ISO 1133 | g/10min | |||
吸水率 23℃/24H | ASTM D570/ISO 62 | % | |||
热性能 | 热变形温度 | 退火 | ASTM D648/ISO 75 | 85 | ℃(℉) |
未退火 | ASTM D648/ISO 75 | ℃(℉) | |||
维卡软化点 | ASTM D1525/ISO R306 | 96 | ℃(℉) | ||
熔点 | - | ℃(℉) | |||
燃烧性(率) | UL94 | HB | |||
线性膨胀系数 | ASTM D696/ISO 11359 | mm/mm.℃ |
原料入库流程
ABS塑料是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看,ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS塑胶原料的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。1、综合性能较好、冲击强度较高、化学稳定性、电性能良好。
ABS塑胶制品
2、与有机玻璃的熔接性良好、制成双色塑件、且可表面镀铬、喷漆处理。3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4、流动性比HIPS差一点、比PMMA、PC塑胶原料等好、柔韧性好。5、ABS塑料具有优良的综合性能,有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性,成型加工和机械加工较好。6、ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类,不溶于大部分醇类和烃类溶剂,而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS塑胶原料缺点:热变形温度较低,可燃,耐候性比较差。[1] 2,注塑工艺:ABS的流动性介于PS与PC之间,其流动性与注射温度和压力都有关系,其中注射压力的影响稍大,因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度,提高充模性能。ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%,对于一般级别的ABS,加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS,烘干温度适当调高至100℃,具体烘干时间可用对空挤出来确定。再生料的使用比例不能超过30%,电镀级ABS不能使用再生料。注塑机选用可选用华美达的标准注塑机(螺杆长径比20:1,压缩比大于2,注射压力大于1500bar)。如果采用色母粒或制品外观要求料高,可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定,具体需根据塑料等级和制品要求而定。模具及浇口设计模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm,厚度与制品一样,浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm,厚0.025-0.05mm。熔胶温度可用对空注射法准确判定。等级不同,熔胶温度亦不同,建议设定如下:抗冲级:220℃-260℃,以250℃为佳电镀级:250℃-275℃,以270℃为佳耐热级:240℃-280℃,以265℃-270℃为佳阻燃级:200℃-240℃,以220℃-230℃为佳透明级:230℃-260℃,以245℃为佳玻纤增强级:230℃-270℃料筒温度喂料区 40~60℃(50℃)区1 160~180℃(180℃)区2 180~230℃(210℃)区3 210~260℃(240℃)区4 210~260℃(240℃)区5 210~260℃(240℃)喷嘴 210~260℃(240℃)括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1料筒恒温 220℃模具温度40~80℃注射压力 100~150MPa(1000~1500bar)保压压力:保压时间相对较短,注射压力的30%~60%熔料温度220~250℃背压 5~15MPa(50~150bar);如果背压太低,熔料中裹入的空气会造成焦化(在制品内有灰黑纹路)注射速度:**好采用分级注射;从慢到快;需要注射速度以达到好的表面光泽,**小熔合缝以及熔合缝高强度;需要在前流道会合处开设通气隧道螺杆转速:**大螺杆转速折合线速度为0.6m/s,但**好将螺杆转速设置低一点,只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可计量行程:(0.5~4)D残料量2~8mm,取决于计量行程和螺杆直径预烘干ABS在有些情况下可从原料袋内直接喂料无需预烘干,否则在80℃温度下烘干3h;潮湿的颗粒会造成制品有裂纹、擦痕或气泡回收率:可加30%的回料,前提是之前材料没有发生热降解收缩率 0.4%~0.7%浇口系统:可使用点式浇口和热流道;**小壁厚不应小于0.7mm,因为ABS流动性较差机器停工时段:无需用其它料清洗料筒设备:标准螺杆,止逆环,直通喷嘴,
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