松岗塑胶配色-添彩塑胶颜料(在线咨询)-塑胶配色

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1.保存现有的化学化学定性日本色彩定性；

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色粉六个方面来进行色差的控制：色差是注塑中常见的缺陷，因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制。消除注塑机及模具因素的影响：要选择与注塑产品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。

色粉塑料制品表面出现色点的原因及解决方法：有色产品表面产生斑点的主要原因如下：①着色剂中有杂质颗粒；②着色剂的颗粒太粗，或着色剂的密度太大而不能分散；③色母粒加工时，有些着色剂分散性不好；④成型设备搅拌效果差；⑤塑料原料中有杂质颗粒，或再生材料使用时有杂质，色粉的特性及用途，滤网破损，松岗塑胶配色，机械清洗不充分或有烧焦的杂质。主要解决方法如下：对着色剂进行筛分和研磨，去除杂质，使其细而易分散均匀。

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