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涂装设备喷涂出现起泡的原因及处理方法
原因：
1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。
2.涂料和稀料中混有水份。
3.被涂物表面过于粗糙，角铁涂装设备，对涂料吸收量大，涂层太薄。
4.现场环境湿度大，大于90%，涂层极易发白失光。
5.现场温度太低，涂装设备，干燥太慢，水聚在表层造成失光。
解决方法
1.清理好被涂物表面的杂质。
2.妥善保管好涂料，防止混入水份。
3.注意打磨砂纸的粗细，太阳能支架涂装设备，保证被涂物一页页平整。
4.调整室内温度或停止施工。
5.施工环境温度一般在10度以上。
涂装设备表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。据英国帝国化学公司介绍，护栏涂装设备，涂层寿命受3方面因素制约:表面处理，占60%;涂装施工，占25%;涂料本身质量，占15%。工程机械行业，不同零部件的表面处理方式。机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮，消除焊接应力，增加防锈涂膜与金属基体的结合力，从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到的Sa2.5级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的1/3。喷、抛丸所用钢丸要达到GB6484要求。薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。
涂装设备厂家介绍施工注意项：
（1）为使粉末涂装设备的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，破涂物表面首先严格进行表面前处理。
（2）喷涂时，被涂物须完全接地，以增加了粉末涂装的喷着效率。
（3）对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感。
涂装设备喷涂出现起泡的原因：
1、被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。涂料和稀料中混有水份。
2、现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。
3、现场环境湿度大，大于90%，涂层极易发白失光。
4、稀释剂用量过多。空压机中的水份清除不净，混入涂层中产生病变。
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