平板玻璃低温SCR烟气脱硝工艺 蜂窝催化剂 巨浪环保

玻璃工业属于高耗能及排污产业，我国是玻璃生产大国。据中国建筑玻璃与工业玻璃协会统计，截至到2016年10月，我国浮法玻璃生产线总数为353条，开工的生产线有235条，开工率大约为67％。企业面临着巨大的生存压力，停工停产的原因之一来自污染物排放不达标而进行技术改造。玻璃窑炉烟气中主要的污染物为颗粒污染物、硫氧化物(SOx)和氮氧化物NOx)。

其中，《玻璃工业大气污染物排放标准（征求意见稿）》规定了玻璃工业大气污染物排放控制要求、监测和监督管理要求。标准修订的主要内容为：扩大了标准适用范围，包括玻璃制造、玻璃制品制造、玻璃纤维及制品制造；加严了大气污染物排放限值，玻璃熔窑颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放限制分别为30mg/m、200mg/m、400mg/m（玻璃制品熔窑为500mg/m），规定了氨的排放限值为8mg/m；增加了适用于重点地区的大气污染物特别排放限值，重点地区企业执行大气污染物特别排放限值，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放限制分别为20mg/m、100mg/m、300mg/m（玻璃制品熔窑为400mg/m），规定了氨的排放限值为8mg/m；增加了无组织排放控制要求。

SCR烟气脱硝技术的运行原理 :

   （尿素）作为SCR烟气脱硝剂被喷入高温烟气热解，经SCR烟气脱硝装置,在催化剂的作用下将烟气中NOx 分解成为N2和H2O,其反应公式如下:

  4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O

  NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O

  通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200 ℃至450 ℃的温度范围内有效进行, 在NH3  比值为 1的情况下,可以达到80至90%的SCR低温烟气脱硝效率。烟气中的NOx浓度通常是低的,但是烟气的体积相对很大,因此用在装置中的催化剂反应器一  定是高性能。因此用在这种条件下的催化剂一  定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。

SCR低温脱硝

年来，一种或几种金属氧化物的混合物作为催化剂的活性成分因具有很好的低温催化活性而引起广泛关注，其中以Mn基催化剂低温活性尤为突出，关于Mn的氧化物的研究多，Ce基Fe基的低温催化剂也有报道。这些催化剂低温活性不错，但一个共同的弱点就是抗硫效果不好，严重制约了低温催化剂的商业化。

催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。三种催化剂在燃煤SCR上都拥有业绩，其中板式和蜂窝式较多，波纹板式较少。

催化剂的设计就是要选取一定反应面积的催化剂，以满足在省煤器出口烟气流量、温度、压力、成份条件下达到脱硝效率、氨逃逸率等SCR基本性能的设计要求；在灰分条件多变的环境下，其防堵和防磨损性能是保证SCR设备长期安全和稳定运行的关键。

在防堵灰方面，对于一定的反应器截面，在相同的催化剂节距下，板式催化剂的通流面积大，一般在85%以上，蜂窝式催化剂次之，流通面积一般在80%左右，波纹板式催化剂的流通面积与蜂窝式催化剂相近。在相同的设计条件下，适当的选取大节距的蜂窝式催化剂，其防堵效果可接近板式催化剂。三种催化剂以结构来看，板式的壁面夹角数量少，且流通面积大，不容易堵灰；蜂窝式的催化剂流通面积一般，但每个催化剂壁面夹角都是90°直角，在恶劣的烟气条件中，容易产生灰分搭桥而引起催化剂的堵塞；波纹板式催化剂流通截面积一般，但其壁面夹角很小而且其数量又相对较多，为三种结构中容易积灰的是板型。

巨浪公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及专门针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝效率高等特点，可达95%脱硝效率。广泛用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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