钢铁烧结烟气脱硝技术 低温脱硝催化剂 脱硝设备 巨浪环保

钢铁烧结烟气脱硝技术分析

现今，随着我国钢铁行业的快速发展，它在为我国经济发展做出重要奉献的同时，也产生了严重的大气污染问题。氮氧化物(NOx)是钢铁企业所排放的主要大气污染物之一，其中钢铁烧结工序所产生的NOx约占整个钢铁冶炼主工序的48%左右，是钢铁企业NOx排放控制的重点。这主要是因为我国目前大部分钢铁企业烧结生产线缺少脱硝设备，造成的NOx污染问题日趋严重。基于此，本文就钢铁企业开展烧结烟气氧化脱硝技术开展研究，旨在到达NOx减排的目的。

1钢铁烧结烟气的特点

烧结是将铁矿粉、煤粉(无烟煤)和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣等按一定配比混匀，经烧结而成的有一定强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。烧结烟气与燃煤锅炉烟气相比，具有以下特点:

(1)烟气量大。在较高的漏风率(40%~50%)和较高固体循环率的影响下，有相当一部分空气没有通过烧结料层，导致烧结烟气量激增，每生产1t的烧结矿可产生4000~6000m3的烟气。

(2)烟气成分复杂。含有多种腐蚀性气体如HCI、SOx、NOx、HF等，含有重金属物质如铅、汞、锌等以及含有有毒气体二恶英。同时烟气中还夹带大量粉尘，粉要以铁及其化合物为主，浓度可达10g/m3。

(3)二氧化硫浓度变化较大。受原料中硫含量的影响，烟气中S02浓度一般为1000~1500mg/m3，有的也可达3000~5000mg/m3。

(4)烟气温度波动范围大。受操作条件的影响，烧结烟气温度一般在120~180℃，采用低温烧结技术时也可到达80℃。

(5)含湿量高和含氧量高。由于混合料在烧结前必须加适量的水以提高烧结混合料的透气性，因此烧结烟气中的含湿量比较大，可到达7%~13%;含氧量一般可到达15%~18%

2氧化脱硝的原理

烧结烟气中的氮氧化物(NOx)主要以一氧化氮(NO)的形式存在，其含量占到烧结烟气NOx含量的90%以上，由于NO很难溶于水，标准状况下的溶解度大概在4.7%左右，而且NO的化学性质稳定，虽然是酸性气体，但是不与一般的碱溶液反应，所以很难用液相吸收的方法直接从烟气中脱除 NO，而同为酸性气体的NO2会和水或者碱性溶液剧烈反应，溶解度是 ，其在水中会发生如式(1)的反应，所以氧化脱硝的一般思路就是将烟气中的NO通过合适的氧化剂氧化成可溶于水的NO2。

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