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硅橡胶产品着色方法有哪些
③粒料着色法。
有两种主要的着色剂颗粒制备方法。与其他粉末配合剂一样，种方法是先将粉末着色剂表面活性剂浸泡，然后用蜡熔或树脂熔化挤压成颗粒。第二种方法是将着色剂表面活性剂浸泡，然后用机械力细化着色剂颗粒，制成一定浓度的分散液，然后与乳液共沉，干燥后轧成颗粒。在这些物质中，表面活性剂主要是阴离子和非离子，如脂肪酸盐。磺酸盐等，通常使用天然胶乳。本产品使用方便，分散度高，无粉尘，不污染环境，色泽鲜艳，发色均匀，无色差，是一种很有前途的着色方法。然而，颗粒色素的制备过程复杂，成本高，限制了其应用。
④母胶着色。
这种方法是先将着色剂。部分增塑剂和其他硅橡胶配合剂与生胶通过开炼机混合，制成浓度在50%左右的着色剂，然后按比例与硅橡胶混合着色。该方法对颗粒小、分散困难的染料具有良好的着色效果，发色均匀，无色差。加料时注意母炼胶中着色剂的浓度，加料时扣除其他配合物的数量。
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东莞益兴硅胶制品有限公司，从事硅胶制品、硅胶生活用品、硅胶婴童用品、硅胶保护套等食品级硅胶制品OEM定制代加工，支持来图来样开模定制生产。
硅胶按键尺寸出现不良的原因是什么在生产硅胶制品中，加工厂商难免会出现有不良品的情况比如出现毛边、尺寸有误差、颜色有误差等情况，那像硅胶按键加工后，如果出现尺寸不良的情况，有时候会出现尺寸不对，不是大了就是小了，不仅影响了效率还对工厂造成了影响，那到底是因为什么原因呢，且听硅胶按键生产厂家为您解答
一、温度
成型温度过高会加速硅胶按键胶料的硫化，导致硅胶按键胶料在成型模具中流动性能下降，导致硅胶按键尺寸偏小，厚度偏厚。
二、压力
1、成型压力过高时，导致硅胶按键的尺寸偏长。
2、压力过低时，导致硅胶产品的尺寸偏小，厚度偏厚。
三、成型胶料重量
1、排放过多胶料，造成硅胶按键气泡、硅胶按键荷重偏高不良，导致硅胶制品的尺寸偏大
2、排放胶料的重量偏轻，导致硅胶制品成型后尺寸偏小。
以上就是关于硅胶按键加工后出现尺寸不对的原因分析，如果对于硅胶按键生产还有其他想了解的，欢迎与益兴硅胶联系哦，益兴一家生产加工硅胶制品的厂家，自有模坊，拥有多台先进的CNC加工中心、全自动EMD火花机、滴胶工艺设备等，提供全流程产品定制加工服务。工厂严格按照ISO检测标准执行落地，20年QC现场监工，确保产品100%良品，我们可为您提供硅胶按键、遥控硅胶按键制品、硅胶保护套、硅胶密封件、硅胶厨具、硅胶模切等服务
硅胶制品加工厂在生产硅胶产品的时候，肯定有出现过毛边难撕的情况，这个对于硅胶制品的外观以及实用性都产生了很严重的影响，所以做为硅胶制品加工厂家需要进行后道处理工序，来解决这个问题，比如拆毛边。但是在处理的时候会遇到毛边一撕就断的情况，那么针对毛边难撕的问题有没有什么解决方法呢，下面东莞硅胶制品厂家为您来简单介绍一下哦
解决方法：
1、检查硫化剂是否过量，原料混炼好以后存放时间是否过长;
2、检查模温是否过高;
3、检查排气次数是否过多，排气行程是否过大;
4、作业员操作速度是否过快，如果是，降低硫化时间或模温。
以上是关于如何解决硅胶制品出现毛边难撕的情况，如果您有硅胶制品加工需求，欢迎与益兴硅胶联系哦
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