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静电喷涂技术的逐渐成熟显示出更适应时代潮流的特点
静电喷涂技术虽然有很多优点，但也有一定的缺点。在静电喷涂过程中，漆膜有时会出现黑点，影响涂料的正常生产。经过实验研究，黑斑缺陷的出现主要受油漆、喷涂方式和电场强度的影响。在进行静电喷涂作业时，可以从提高油漆检验标准、提高操作人员的技术水平、选择电压值、控制喷的电场强度三个方面入手，避免出现黑点缺陷。 随着科学技术的不断进步，工业生产越来越追求环保。静电喷涂技术的逐渐成熟显示出更适应时代潮流的特点，相信会对未来的产业发展做出更大的贡献。
粉末静电喷涂工艺，关键考虑的是粉末涂层颗粒接受电荷、保持电荷对于粉末静电喷涂工艺，关键考虑的是粉末涂层颗粒接受电荷、保持电荷和电荷分布，这直接影响粉末对工件的吸附力和沉积效率。此外，重要的是，未固化的粉末涂料层须承受输送机构的机械振动，不掉粉。事实上，粉末涂层的介电常数是影响粉末颗粒接受和保留电荷的主要因素。粉末的介电常数越低，粒子越容易带电，但也越容易失去电荷。这反映了粉末在工件上的吸收。如果力不强，轻微震动后粉末就会脱落。对于静电喷涂粉末涂料，应尽量采用高介电常数，这将大大提高粉末吸附。涂膜更加均匀。然而，具有高介电常数的粉末涂料更难以充电。这就要求对静电粉末喷的结构进行改进，采用多电极强制充电结构。 粉末涂料是由高分子化合物(如环氧粉末、聚酯粉末等)组成，它们对工件有两种主要的吸附力:库仑力(静电力)和范德瓦尔斯力(分子间力)。高分子化合物具有高电阻率，因此库仑力(静电力)大而可靠。粉体本身的电阻率将决定粉体在一定静电场强下的起电状态;例如:当粉末的电阻率为1013欧姆时，仅需静电电压30-50kV，粉末就可以很好地带电;当电阻率为108-109欧姆时，施加100-120kV的静电电压才能获得上述充电效果。粉体电阻率与静电电压的关系。粉末沉积层的厚度能否自动限制，与粉末本身的电阻率有很大关系。实验证实，只有高电阻率粉末才能获得合适的涂层。
技术特点:1.实施不同的反射或哑光。2.能清理工件表面的轻微毛刺，使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。3.很明显，在预处理过程中残留的残留污水，提高了工件的光洁度，使工件暴露出均匀的金属十分美观，钣金喷漆加工业务，使工件的外观更加美观好。 产品推荐:E + G经典桥柄，喷砂表面大气。 九、抛光使用柔性抛光工具和研磨颗粒或其他抛光介质对工件表面进行改性处理。针对不同的抛光工艺:粗(基面抛光工艺)、中臂(抛光工艺)、频闪(高光工艺)，选择合适的抛光轮，在提高抛光效率的同时达到抛光效果。技术特点:提高工件的尺寸或几何精度，好的钣金喷漆加工业务，得到光滑的表面或镜面光泽，同时也消除了光泽。 产品推荐:E + G长柄，抛光表面，简单大方 十、蚀刻它一般体现在蚀刻上，简称光化学蚀刻，是指通过曝光去除待蚀刻的保护膜，而将待蚀刻的保护膜去除。接触化学溶液，达到溶解蚀刻的效果，形成不均匀或开口的效果。 曝光的方法:项目打开备份尺寸-材料制备-材料清洗-干燥→涂膜或施膜→干燥→曝光→显影→干法蚀刻→脱膜→OK在线印刷方法:开孔→清洗板(不锈钢等金属材料)→丝网印刷→蚀刻→脱离→OK优势:1. 金属表面微处理;2、给予金属表面特殊效果;缺点:蚀刻中使用的腐蚀液(酸、碱等)大多对环境有害。
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