下沙喷涂-喷涂厂家-陆丰喷涂(推荐商家)

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.外表处理后的被涂物外表残存水份，有残存水分的被涂物在涂装后进行烘烤时水分蒸发就会使涂膜发生缩孔，所以在外表处理时要调整好水洗后的烘干温度和时刻，使被涂物孔隙中空气及时逸出并使涂膜很快愈合。

替换涂料种类时，设备清洗不完全，形成新旧涂料稠浊，彼此搅扰，易使涂装发生缩孔，所以在替换涂料种类时，必定要将喷，供粉槽，下沙喷涂，送粉管道，喷粉室等设备清洗洁净。

另外涂装流水线涂装时用的压缩空气中含　有的油分，水分；涂料受潮严峻；涂装中粉尘等环境中的杂技带入喷粉室，烘炉中都会使涂装生生缩孔等弊端，所以确保五金喷涂的环境清洗适当主要。

阀门密封面喷涂合金加工工艺流程主要包括四个步骤：阀门喷焊前的准备工作，表面预处理，阀门喷焊，阀门喷焊后处理。

一、阀门喷焊前的准备工作：

喷焊材料，喷焊工具，喷涂设备及工艺的确定。

在编制工艺前首先应该了解被阀门喷焊工件的实际状况和技术要求半进行分析，

1、确定涂层的厚度。一般来讲，阀门喷焊后必须进行机械加工，因此涂层厚度就要预留加工余量，同时还要考虑到阀门喷焊时的热胀冷缩等。

2、涂层材料的确定。选择依据是涂层材料应该满足被阀门喷焊工件的材料，配合要求，喷涂加工，技术要求及工作条件等，分别选择结合层与工作层材料

3、确定参数：压力，喷涂厂家，粉末粒度，喷与工件的相对运动速度。

喷的日常维护

1 、将喷对准喷涂室，吹扫喷。应将喷中的粉末沉积物吹干净，这样在次喷涂时地避免粉末沉积和冲粉;

2、切断系统气源和电源;

3、拆开粉末进料软管接头，喷涂公司，吹扫喷粉末通路;

4、断开泵上粉末进料软管;

5、喷的易耗件要定期检查，在必要时更换它;

6、吹扫喷，使用清洁布向下擦拭喷;

7.喷涂过程中喷可能产生的部分故障及解决方案：

  a. 喷涂时出粉末流量不稳定，喷涂图案不均匀：

     1)原因为喷粉管磨损 — 更换喷粉管;

     2)粉管或喷堵塞 — 吹扫喷，拆下喷嘴进行清洁。断开粉末进料软管与喷的连接，使用喷吹扫粉末喷。断开进料软管与粉末泵和喷的连接，吹扫进料软管。更换被粉末堵塞的进料软管。拆解并清洁粉末泵。必要时更换喷组件;

  b. 操作时喷无规律地间断性工作:

       1)喷的开关故障 — 需要更换喷开关.

2)

  c. 操作时喷喷粉量少.

       1)喷嘴阻塞 — 清洁或更换喷嘴.

       2)粉管或喷内堵塞 —拆开喷进行清洁.

  d. 喷不出粉的情况：

      1)供粉泵，粉管内粉末不流畅 — 清除供粉通道中的堵塞.

      2)供粉泵接头的O 型圈损坏 — 更换O 型圈;

      3)喷的开关故障 — 需要更换喷开关。