双系统油温机选型-昆明油温机-卡立亚自动化

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  蜂巢转轮除湿干燥机是部分是采用陶瓷纤维及有机添加剂制成的陶质蜂巢轮体，的材料和合理的运转方式，能快速、有效的达到干燥效果，不仅能提高工作效率，还能保证产品品质，是目前应用广泛的除湿干燥机类型。上次卡立亚技术员也为大家分享了蜂巢转轮除湿干燥机的使用优势是什么，今天就主要就为大家介绍影响蜂巢轮转除湿干燥机除湿性能的因素

1、转轮转速的影响

提高蜂巢轮转除湿干燥机的转速，可以使换热效果增强。不过由于转速过快，吸湿剂在再生区停留的时间就会变短，得不到充分的再生，就会使除湿效果降低。

降低蜂巢轮转除湿干燥机的转速，则使吸湿剂在除湿区停留的时间过长，会造成靠近再生区的部分区域的吸附剂由于饱和而失去继续除湿的能力，也会降低除湿效果。所以根据实际情况选择合适的转速是较关键的步骤，一般转速为8-22r/h。

 　2、再生区扇形角的影响

再生扇形角主要体现了除湿区与再生区的吸湿剂所占的比例。在空气流量一定的条件下，再生区扇形角太小会使吸附剂不能充分再生，降低除湿效果;再生区域太大，又会使除湿区域与冷却区域减小，吸附剂得不到充分冷却，也会降低除湿性能，因此存在一个比例。

在实际应用中，对再生区扇形角的要求应该兼顾以下方面的考虑：吸附剂再生容易，并且能够得到充分再生;出口处的处理空气湿度也可以降得很低;除湿机具有较高的性能系数。满足以上综合要求才能够可以较好地确定再生区扇形角。

3、转轮本体参数和吸湿剂质量分数的影响

除湿转轮是由不能吸湿的支撑材料和吸湿剂组成的，吸湿剂所占总的质量的百分比称为吸湿剂质量分数f。研究表明，在相同的质量下，f值增大，吸湿剂的质量增加，吸湿剂质量分数对除湿性能的影响。

1)吸湿剂温度的影响

在除湿区处理过程中吸湿剂温度相对需要较低，同一吸湿剂温度越低吸湿能力越强，而在再生处理过程中的吸湿剂温度越高，越有利于提高吸湿剂表面水蒸汽的压力，加速吸湿剂水分的汽化

2)吸湿剂表面积的影响

吸湿剂表面积即与气体接触的面积：小孔越多，孔径越小，接触面积越大越有利于吸湿，并且减少吸湿剂内部扩散的距离，缩短了再生阶段的时间，但是会使气流穿透阻力增加。

关于影响蜂巢轮转除湿干燥机除湿性能的因素，今天就介绍到这里了。影响蜂巢轮转除湿干燥机除湿性能的因素有很多，在实际工作中，需要根据实际情况，合理设定好相关参数，双系统油温机选型，这样才能保证蜂巢轮转除湿干燥机达到很好的除湿效果。

   东莞卡立亚，自动油温机厂家，是自动化工控系统领域的企业。公司自成立以来，一直致力于塑料工业自动化系统及整套设备的研发生产，客户遍及欧美，行业涉及航空、石油、密仪器、、IT业以及光通讯，公司主营：工业自动化、工业机器人、塑胶成型整套设备欢迎订购。

  真空干燥机调试：

  在真空度调试完毕后，可作如下操作：

a）打开真空双锥回转真空干燥机机电源，此时电源指示灯应亮（6090及6210型应再分别打开控温仪开关）控温仪通电自检，PV屏显示工作室内测量温度，SV屏显示出厂时设定的温度。控温仪上AT及HEAT等灯应亮，表示仪表进入加温的工作状态。

b）修改设定温度

⒈按一下控温仪的功能键（SET);PV屏显示SP字符后，可用键头按钮进行设定温度的修改（6090与6210型对2及3个仪表应分别设定修改，以下类同）。

⒉修改完毕后，再按一下SET键，PV屏显示ST字符，设定定时时间。如不使用定时功能，则仍然让其ST=0

⒊再按一下SET键，使PV屏显示工作室温度，SV屏显示新的设定温度。仪表AT及HEAT灯亮，此时仪表重新进入加温的工作状态。

⒋若工作室内双锥回转真空干燥机物的湿度较大，产生的水气会影响真空泵的性能，建议在双锥回转真空干燥机箱和真空泵之间，串入一个“双锥回转真空干燥机/过滤器”。该公司能按需配一个外形尺寸为Φ120×300mm，接口外径Φ16的双锥回转真空干燥机器。

⒌若在双锥回转真空干燥机物品的过程中，需要加入氮气等惰性气体，应在合同中注明，增配一个进气阀。

c）当工作室内温度接近设定温度时，HEAT灯忽亮忽暗，表示加热进入PID调节阶段，仪表有时测量温度超过设定温度，有时低于设定温度属正常现象。当测量温度接近或等于设定温度后，再待1~2h后工作室进入恒温状态，物品进入双锥回转真空干燥机阶段。

d）所需温度较低时，可采用二次设定方式，如所需工作温度70℃，一次先设定60℃，等温度过冲开始回落后，再第二次设定70℃，这样可降低甚至温度过冲现象，水式油温机品牌，尽快进入恒温状态。

e）当物品双锥回转真空干燥机完毕后，关上电源，如果加速降温，则打开放气阀使真空度为0，待5分钟左右再打开箱门。

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  如何达到的干燥效率呢？

  一个良好的干燥效率决定因素有以下四点：干燥温度（Drying Temperature）、干燥时间（Residence time）、风量（Air flow）、（Dew point）。而这四个因素环环相扣，任何一个条件的改变都会影响干燥效果。

   干燥温度（Drying Temperature）是指进入干燥桶的空气温度，每一种原料因其物性，例如分子结构、比重、比热、含水率等因素，干燥时温度均有一定的限制，温度太高时会使原料中的部分添加物挥发变质或结块，太低又会使某些结晶性原料不能达到所需干燥条件，例如：PC/120℃，ABS/80～95℃。另外在干桶选择上需要绝缘保温，以避免干燥温度漏失，造成干燥温度不足或能源的浪费。

   干燥时间（Residence time）是指原料成型前预干燥的时间，干燥时间太长会造成原料变质或结块或浪费能源，干燥时间太短会造成含水率过高的现象。例如:PC/3-4小时，ABS/3-4小时。

风量（Air flow）是带走原料中水分的媒介，风量大小会影响除湿效果的好坏。风量太大会造成回风温度过高，造成过热现象（over heat）而影响的稳定性，风量太小则无法将原料中的水分完全带走，风量也是代表除湿干燥机的除湿能力。

温度（Dew point）是指当气体冷却到将含有的湿气凝结成水珠的温度，昆明油温机，是一种计测气体干燥（潮湿）程度的单位。气体中的湿气愈少，温度就愈低。良好的除湿干燥机要能达到-40℃的温度。

   除湿干燥机的使用可分为单机式与集中式，单机式除湿干燥机通常包括干燥机主机、干燥桶，吸料机。单机式的使用适合于少量多样的干燥，其优点是干燥效率佳，且方便快速换料。集中式干燥机包括一部干燥机主机以及数个干燥桶，每个干燥桶有独立的加热控制器，可以同时干燥数种不同的原料，并配合风量调节阀来控制每个干燥桶的风量。

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