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固体颗粒
固体颗粒(磨料)+错误的密封材料 = 密封磨损比预期快得多。
固体颗粒对密封面造成的损伤有如下迹象:
1)密封面磨损严重
2)磨损的凹槽具有“留声机唱片”的外观
3)密封面可能出现边缘碎裂或倒圆现象
如何预防或修复
在应用于含固体颗粒工况之前,必须确定流体的特性,包括固体含量、固体大小和固体类型。
选择合适的结构材料,或专门为含固体颗粒应用设计的密封。
接下来,看看冲洗方案。修改冲洗布置,使冲洗液冲洗在密封面上,增加冲洗速度,并通过安装喉部衬套增加密封腔压力。
密封形式或密封材料与密封工况不相适应造成失效
若密封材料选择不当,则密封很容易因腐蚀、高压、高速或过热而损坏。机械密封用于腐蚀性介质时,因密封件经受化学和电化学腐蚀,其摩擦副应选择既耐腐蚀又耐磨的材料,在强腐蚀性介质中,可选用聚四氟乙烯波纹管,用于高压介质中时,一般选用双端面平衡型结构或多端面串联式密封装置用于高温下时,零件应进行稳定性热处理,M74-105机械密封,且各零件应尽量选用膨胀系数近似材料,高速旋转设备用的机械密封,应尽量减少转动零件.
机械密封选型要考虑的主要参数有: P 密封腔体压力( MPa )、 T 流体温度(℃)、ν密封转轴速度( m / s )、被密封流体的特性、密封寿命要求、泄漏要求以及安装密封腔体允许的有效空间等。
密封使用工作参数与机械密封结构材料之间的关系可概略的归纳为:
按 P 值确定→非平衡型、平衡型、单端面、双端面、多端面(多级);
按ν值确定→旋转式、静止式、流体动压式、非接触型;
按温度 T 值考虑→端面间液膜闪蒸、温度波动时的耐热冲击性能、随温升黏度降低和润滑性、辅助密封圈的耐热极限、温升使腐蚀加剧,低温材料脆化、物料聚合或析出结晶等因素来确定密封的结构、摩擦副和辅助密封圈材料、润滑冷却方法、冲洗保温措施、保冷措施等。
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