TPE包胶PPO/包覆PPE/二次注塑/粘的牢

保力美TPE 是设计用于重叠模塑的，粘接在各种刚性塑料基体上，具有极好的粘接性。下页总结了常见的医用、通用、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、尼龙与共聚多酯的重叠模塑的情况。

如果您在此页未见到您的基体，请直接联系 我们；我们可开发定制重叠模塑 TPE，与您选定的基体以最优化方式粘接。 

1.高注料速度可使摩擦力增加，从而提高混合物温度。

2.模具温度应在的50度以上，以确保熔融温度下降值不至于太高，如果模具温度升高，则必须延长冷却时间，这样将导致周期更长，因而增加：产品成本，这种效应在的60·C以上的条件下将会下降，进一步升高温度！不会改善粘附性，

3.如果保压压力太高，浇口处将会发生变形。

4.缩痕会影响粘附效果，因为出现缩痕时材料之间的压力低于材料其余部分，通过升高注料量或降低注塑机中的工作温度，可减少缩痕数量。

5.高注塑压力可使工程塑料和TPE 化合物之间的压力升高，这样可使材料表面受力后紧密贴合，提高粘附性，如果注塑压力升高，则需要升高保压压力，以避免模具中出现泄漏，但是，过高的注塑压力将会导致浇口处出现变形。

6.水分可使两种材料之间形成冷凝水膜的几率升高，因此会降低粘附能力，因此，聚酰胺类的吸湿性材料应预先干燥，有关预干燥时间和温度的具体细节，请咨询工程塑料的原料制造商。

7.如果工程塑料预加热到可达到的最高温度（最好达到100·C）将：会改善两阶段生产的粘附性，工程塑料的预加热处理必须均匀，即不应有任何区域的温度高于其他部分，否则将会导致粘附性不均匀。

8.灰尘和杂质，特别是油性表面上的油脂类物质，将会降低粘附性，因此在加工之前必须从工程塑料表面除去，尽量避免手工处理工程塑料。

9.如果熔体和工程塑料之间存在空气，将会妨碍有效粘附，在模具中设置通风道排出进入模具的空气，可以避免这种情况，

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