| 类型 | 标准料 |
| 牌号 | IRD-50 |
| 销售方式 | 品牌经销 |
| 用途级别 | 照明灯具 |
| 厂家(产地) | 南通三菱丽阳 |
| 加工级别 | 注塑级 |
| 特性级别 | 标准级 |
PMMA/南通三菱丽阳/IRD-50物性表：
| 物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 密度 | 1.19 | g/cm3 | ISO[3]1183 |
| 熔流率 (230°C/3.8 kg) | 3.2 | g/10 min | ISO 1133 |
| SUMIPEX PMMA MHF 物性表 物理性能额定值 单位制 测试方法 比重 2 1.19 JIS K7112熔流率 (230°C/3.8 kg) 2.0 g/10 min JIS K7210 |
| 物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 比重 | 1.18 | | ASTM D792 |
| 熔流率 (230°C/3.8 kg) | 20 | g/10 min | ASTM D1238
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工艺特性：聚甲基丙烯酸甲酯含有极性侧甲基，具有较明显的吸湿性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必须干燥，干燥条件是80℃-85℃下干燥4-5h。聚甲基丙烯酸甲酯在成型加工的温度范围内具有效明显的非牛顿流体特性，熔融粘度随剪切速率增大会明显下降，熔体粘度对温度的变化也很敏感。因此，对于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型压力和温度都可明显降低熔体粘度，取得较好的流动性。聚甲基丙烯酸甲酯开始流动的温度约160℃，开始分解的温度高于270℃，具有较宽的加工温度区间。聚甲基丙烯酸甲酯熔体粘度较高，冷却速率又较快，制品容易产生内应力，因此成型时对工艺条件控制要求严格，制品成型后也需要进行后处理。聚甲基丙烯酸甲酯是无定形聚合物，收缩率及其变化范围都较小，一般约在0.5%-0.8%，有利于成型出尺寸精度较高的塑件。聚甲基丙烯酸甲酯切削性能甚好，其型材可很容易地机加工为各种要求的尺寸。工艺条件干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为90C、2~4小时。熔化温度：240~270C。模具温度：35~70C。注射速度：中等化学和物理特性PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%。PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。PMMA具有较好的抗冲击特性。由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点，PMMA的改性相继出现。如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA与PC的共混等。超级透明PMMA材料主要用于手机保护屏，该产品分为有硬化涂层，没有硬化涂层两种.其特点是透光率极好，没有杂质，静电保护膜，表面硬化厚后硬度可达5-6H以上. 目前特别推荐用于硬化处理的PMMA材料，国内称为生板。原料特性：无色透明，透光率达90%---92%，韧性强，比硅玻璃大10倍以上。光学性、绝缘性、加工性及耐候性佳。溶解于四氯化碳、苯、甲苯二氯乙烷**和丙酮等有机溶剂。具有较高透明度和光亮度，耐热性好，并有坚韧，质硬，刚性特点，热变形温度80℃，弯曲强度110Mpa。密度1.14—1.20g/cc,变形温度76--116℃，成型收缩率0.2—0.8%。线膨胀系数0.00005—0.00009/℃,热变形温度68--69℃(74--107℃)聚甲基丙烯酸甲酯可以采用浇铸、注塑、挤出、热成型等工艺。加工工艺：浇铸成型浇铸成型用于成型有机玻璃板材、棒材等型材，即用本体聚合方法成型型材。浇铸成型后的制品需要进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h， 120℃下保温2h注塑成型注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工艺条件。工艺参数螺杆式注塑机 柱塞式注塑机料筒℃温度 后部 180-200 180-200中部 190-230前部 180-210 210-240喷嘴温度℃ 180-210 210-240模具温度℃ 40-80 40-80
有机玻璃
注射压力MPa 80-120 80-130保压压力MPa 40-60 40-60螺杆转速rp.m-1 20-30注塑制品也需要后处理消除内应力，处理在70-80℃热风循环干燥箱内进行，处理时间视制品厚度，一般均需4h左右。挤出成型聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用挤出成型，用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、管材、片材等，但这样制备的型材，特别是板材，由于聚合物分子量小，力学性能、耐热性、耐溶剂性均不及浇注成型的型材，其优点是生产效率高，特别是对于管材和其它用浇注法时模具。难以制造的型材。挤出成型可采用单阶或双阶排气式挤出机，螺杆长径比一般在20-25。表2是挤出成型的典型工艺条件。工艺参数片材 棒材螺杆压缩比 2 2料筒℃温度 后部 150-180 150-180中部 170-200 170-200前部 170-230 170-200挤出压力MPa 2．8-12．4 0．7-3．4进料口温度℃ 50-80 50-80口模温度℃ 180-200 170-190热成型热成型是将有机玻璃板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程，将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具框架上，加热使其软化，再加压使其贴紧模具型面，得到与型面相同的形状，经冷却定型后修整边缘即得制品。加压可采用抽真空牵伸或用对带有型面的凸模直接加压的方法。热成型温度可参照表3推荐的温度范围。采用快速真空低牵伸成型制品时，宜采用接近下限温度，成型形状复杂的深度牵伸制品时宜采用接近上限温度，一般情况下采用正常温度。
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