混合动力式注塑成型机

混合驱动器实现了空间节省、能量节省和高速循环

ED 系列是最强大的系列，可实现能量节省、空间节省、高速循环和高附加值。该机械采用混合锁模装置，通过电动伺服马达驱动器与液压型高压锁模将开模和合模联合起来。与传统液压机械相比，该机械将泵驱动马达容量降低了 80%，促进了节能。同时，与传统液压机械相比，该机械将液压流体数量减少了 84%，大大减轻了环保压力。

采用原创技术，可同步控制两个或多个伺服马达，执行复合式操作：“1) 打开和关闭模具，2) 用与模具相同的速度驱动拉杆 3) 合上对开螺母”，以进一步缩短作业周期。

产品介绍

ED1800 总长度减至不到 12 m，占用空间量在全球最小。此外，该机械采用了我们的原创技术，可同步控制多个伺服马达以开模和合模，在高速高精度开模和合模的同时（获得专利），有助于高速循环。该机械配置了竞争产品所不具有的许多功能，将直接操作式电动开模和合模装置与液压提升装置相结合，可轻易执行各种增值成型（注塑压缩、注塑冲压和或抽芯成型等）。

1) 节省空间

直锁式锁模装置

2) 节能

1. 全电动注塑装置

2. 混合动力型锁模装置
   - 电动和直接操作式开模和合模驱动装置
   - 电动拉杆同步驱动装置

3. 节能液压装置

3) 高速循环

1. 通过混合动力型锁模装置缩短了干循环时间。

2. 通过全电动注塑装置实现了高速注塑和充压延迟作业

3. 通过电动顶出实现延迟作业

4. 通过小容量锁模油缸缩短了压力积累和释放时间

4) 降低不良率

1. 通过电动注塑实现高响应度和稳定成型

2. 通过 INJECTVISOR-V30（注塑工艺程序控制装置）成型软件实现高质量

3. 通过“ACTROLIII”（选件）实现低压成型

5) 可操作性和可扩展性

1. V30 控制器

2. 与以太网通信匹配的高性能监控系统“IPAQET”（选件）。

3. 与高附加值成型（抽芯和注塑冲压）搭配使用的应用程序（选件）