双螺杆制粒机发展至今，已在聚合物加工中具重要地位，而且大有应用越来越广之势。
在双螺杆制粒机的发展过程中，就设计制造方面而言，遇到的困难比单螺杆制粒机多的多，除了螺杆原件及螺杆构型的研制外，最重要的就是止推轴承和传动箱设计制造问题。因为双螺杆制粒机的两螺杆中心距确定之后，其承受巨大轴向推力的止推轴承的安装空间有限，要设计制造出性能良好的能承受轴向和径向载荷的推力轴承和径向轴承，及能均载的轴承组合结构是比较困难的。早期的推力轴承不能强固到足以提供给双螺杆传动箱良好的机械可靠性。双螺杆制粒机仍没像单螺杆制粒机那样高能力的推力轴承，另外双螺杆制粒机传动箱的设计和制造也比单螺杆制粒机困难复杂的多。
在两螺杆中心距确定后，要在有限的中心距传递很大的扭矩，并把这很大的扭矩相等地分配到两根螺杆上去，在设计、制造及材质选择、热处理上都遇到了很多问题。自然随着机械设计水平机械加工水平的提高及整体工业配套的发展，上述问题已逐渐得到解决，从而使双螺杆制粒机得到飞速发展，与单螺杆制粒机相比，遇到另一个问题就是对其输送机理和物料在螺杆中的输送、熔融混合等的研究中所遇到问题的复杂性及困难。
双螺杆制粒机的革新
螺杆更新，螺杆与筒体之间的挤出间隙更小，挤出压力更大，同等功率电机通过螺杆更新，使现代双螺杆挤出机具有更优的产量和更好的分散。
筒体更新
筒体采用整体套，内流道镜面挤出粒子光亮，均匀粒子品质更高
传动系统更新
装配专业挤出机用传动箱，无噪音，动平衡佳，优秀的传动系统是优质螺杆挤出的先决条件
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