1.硫化时间太短：
硫化时间的长短决定了硅橡胶产品是否可以完全硫化。硫化时间过短，不仅会导致硅橡胶产品成型后变软，还会引起表面气泡；
2.硫化温度太低：
在硅橡胶制品的成型过程中，硫化温度通常设定为160200摄氏度。模具的外部操作时间过长或其他原因会使模具长时间不在硫化机中加热。模具的温度与硅橡胶产品的温度不同。低了，会使硅橡胶制品成型后产生气泡；
3.硫化温度过高：
当成型温度过高时，在夹紧和加压过程中表面上的硅橡胶材料已经开始形成，内部空气被困在内部并且难以排出，因此也会导致成型气泡；
4.模具结构不合理：
用于硅树脂产品的成型模具的不合理设计也会在硅橡胶产品的成型中引起气泡。例如，产品在模具中的排列，划分方法，模具分[裂]方法和模具尺寸设计都将导致不[良]气泡；
5.排气量不足：
将硅橡胶产品原料放入成型模具后，将引入空气，并且空气无法与硅橡胶原料整合在一起。如果不排出空气，则成型后会在硅橡胶制品的表面产生气泡。
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