现在正在使用的第二填埋场，原设计寿命为24.5年，但按照主城区垃圾年增长10.2%的速度和目前以填埋为主的垃圾处理结构，天子岭二期的寿命仅有六七年。
在位于江干区九堡镇的浙江省大学科技园内，有一家杭州赛龙化工有限公司。他们最新研制的“丁二酸无隔膜电解合成清洁生产工艺”，可以使降解提速、提效——原本填埋后需要3个月才能开始降解的常规“可降解塑料”，在填埋2周左右即开始降解；更神奇的是，最长3个月，可以达到100%完全生物降解的效果！
据悉，这项工艺在国内外都处于领先水平。目前，它不仅获得了国家发明专利，而且即将投产。
赛龙公司董事长马淳安，同时也是浙工大绿色化学合成技术国家重点实验室培育基地等多个国家级重点实验室的负责人，从事化工领域学术研究已长达35年。他，向记者作了自己团队的研究成果——丁二酸无隔膜电解合成清洁生产工艺的科普。
马淳安告诉记者，通俗地说，采用这种工艺，可以生产出纯度高达99.5%的丁二酸，而且生产全过程无污染。
这丁二酸，干吗用？它的应用领域很广泛，其中生物可降解塑料PBS，是丁二酸最具发展潜力的用武之地——生产1吨PBS，就需要消耗0.62吨丁二酸。“专家分析认为，未来我国PBS的年需求量将达到300万吨以上，需消耗丁二酸180万吨，而目前我国丁二酸年生产能力还远远不够。”
这丁二酸清洁电化学生产技术，马淳安团队早在1995年就研发出了第一代。“从设备上讲，当时，国际上所有电解都需要隔膜，我们搞了创新，叫无隔膜电解。”他说，电解没了隔膜，不仅减少生产成本，生产难度也会降低，“隔膜本身也会产生电阻，因而消耗能耗，我们搞无隔膜，就改善了这一问题。”
如今，丁二酸清洁电化学生产技术已经是第三代了。
第三代的好处有哪些？马淳安介绍说，一次性生产的丁二酸纯度高达99.5%。原先，生产一吨丁二酸，需要排放15吨废水和175立方米的酸雾，也就是废气，现在的第三代，实现封闭式生产，全程无污染，废水被循环利用，作为配料实现N次添加，而废气也经过水洗，净化为氧气排放。按实际投产效果看，每生产1吨产品就节约电能600～900度电。
去年，赛龙与山西孝义某能源集团公司签订了1万吨/年丁二酸无隔膜电解合成清洁生产工艺技术转让协议，投资2700万元的生产设备即将投产，主要用于生物可降解塑料PBS的生产原料。
“技术已经比较成熟，关键是市场。”马淳安说，目前可降解塑料比起普通塑料，成本高10%-20%，一些有意向的企业还在观望。
021-80107851