随着近两年政策在密集地落地，可降解塑料的市场空间急剧开放，各企业扩张生产热情高涨，相继出台了扩大生产或新建产能计划。 以PBAT为例，2021年初国内PBAT产能68.7万吨，计划产能463.3万吨。 截至第三季度，宣布部署PBAT的公司共有71家，包括长期计划在内的PBAT产能暴涨至1886.1万吨。
新年伊始，随着占地约130亩的蓝晶生物降解塑料PHA生产线在江苏省盐城市滨海县开工建设，新的竞争者加入了降解塑料规模化生产的赛道。
随着近两年环境保护政策在密集地落地，可降解塑料的市场空间打开。
“国内从2018年开始宣布禁止进口废旧塑料，2020年颁布新的管制令，国内外开始推广使用可降解塑料代替普通塑料。 国内计划到2025年分三个阶段逐渐扩大普通一次性塑料产品的生产使用限制，这将带来千万吨级的可分解替代空间。 ”东方证券化工分析师倪吉对《华夏时报》记者说。
事实上，近两年来，PBAT和PLA大幅扩大了生产，目前PHA也通过大幅削减成本参加了可降解塑料的课程。 “从长期来看，PHA/PLA/PBAT将长期共存，相辅相成，但在PHA生产规模逐渐扩大、成本大幅下降后，预计未来市场将远远超过PLA和PBAT。 ”蓝晶微生物联合创始人兼总裁李腾在接受《华夏时报》记者采访时表示。
国内最大PHA生产线到达江苏省
2022年新年伊始，占地130亩的蓝晶生物降解塑料PHA生产线在江苏省盐城市滨海县开工建设。 这是目前国内最大的PHA生产线，年产能2.5万吨，迄今为止国内PHA生产线均为千吨级。
PHA是聚羟基脂肪酸酯的英文简称，是天然微生物合成的新材料，具有不亚于传统石化塑料的性能，在所有自然环境中均可完全分解为水和二氧化碳。 另外，PHA由微生物发酵生产，使用植物油、糖类等可再生碳源，因此基本不依赖化石资源，也不会带来额外的碳排放，符合“双碳”的目标。
“全球每年产生近3亿吨塑料垃圾，近80%被填埋或直接进入自然环境，不到10%的塑料被回收，对土壤管理、海洋环境造成了严重的不可逆转的破坏。 PHA性能优越，在自然环境乃至海洋环境中可以自发分解，但PHA相关菌株的开发、技术开发是国际难题，全球活跃的生产厂家只有3家，有效生产能力不足1万吨。 如果真的能降低生产成本的话，是非常值得的事情。 ”中平资本合伙人吴斌向记者介绍说。 “客户预计每使用1吨我们生产的PHA代替传统石化塑料，可以减少2.09吨二氧化碳排放量。 ”蓝晶微生物联合创始人、首席执行官张浩千说。“目前使用的可降解材料有淀粉复合材料、PLA、PBAT、PBS、PHA等，其中淀粉复合材料、PLA和PBAT所占比例最大。 但是淀粉是天然材料，性能缺陷大，使用范围非常有限，只是因为价格便宜而贵，目前产业发展集中在PLA和PBAT等人工合成材料上。 ”倪吉说，在可降解塑料的各种技术途径中，PBAT和PHA的性能比较接近。 迄今为止，PBAT在其中占有最大的份额，主要是因为原料比较容易获得，生产技术成熟。 PHA的生产规模都明显较小，单价比PBAT高很多。
但是，即使在当前价格高的情况下，PHA也有特定的市场需求。 “PHA目前的主要应用是海洋分解和需要高生物质含量的场景，主要客户以世界500强公司为中心。 因为海洋分解目前只能通过PHA实现，而在美国欧洲日本对海洋分解有一定要求，在日本甚至成立了吸管一次性餐具等行业联盟CLOMA。 生物基含量高的例子有百事可乐喜欢的薯片包装、雀巢包装、资生堂日化包装等。 ’李腾先生的介绍。
但是，现在的情况可能已经不同了。 “我们开发的PHA工业化生产技术成功地系统降低了PHA的生产成本，在1万吨规模的情况下，PHA的生产成本将持续下降到与聚乳酸( PLA )同等的水平。 目前，只有海外两家企业能够大规模制造PHA。 ”李腾告诉记者。
塑料制促进可降解塑料的高速发展
传统石油类塑料引起的白色污染是近年来世界上最受关注的环境问题之一。
此前，国家发改委、生态环境部于2020年1月发布《华夏时报》，禁止生产和销售厚度小于0.025的超薄塑料购物袋、厚度小于0.01的聚乙烯农用地膜。 禁止以医疗垃圾为原料制造塑料制品。 全面禁止进口废塑料。 截至2020年底，禁止生产日化产品，包括一次性发泡塑料餐具、禁止生产和销售一次性塑料棉棒的塑料珠子。 在2022年底之前，将禁止销售包括塑料珠子在内的日本化产品。 这被称为“新版管制令”。
随后，2020年7月，发改委等九部委联合发行《《华夏时报》》，明确提出从2021年1月1日起禁用不可降解的塑料袋、塑料餐具及一次性塑料吸管等，同时在具体领域也将《0x9》“可降解塑料前期一直发展缓慢，主要原因是生产成本高，推广政策不到位，但从2018年开始随着中国禁止进口洋垃圾，行业趋势发生了明显变化。 过去，国外发达国家产生了大量的塑料废弃物，但通过出口到中国等，以微薄的现金成本解决了巨大的外部成本，中国承担了额外的外部成本，负担越来越重。 为了解决比较严重的废弃物问题，中国开始禁止进口洋垃圾，由于发达国家的处理成本突然大幅上升，从2018年开始欧洲各国相继出台了塑料强制政策，国内政策也越来越严格，可见可降解塑料已经成为行业的”倪吉想。
“国内计划到2025年分三个阶段逐渐扩大普通一次性塑料产品的生产使用限制，这将带来千万吨级的可分解替代空间。 ”
《关于进一步加强塑料污染治理的意见》记者注意到，随着近两年政策在密集地落地，可降解塑料的市场空间突然开放，各企业扩大生产热情高涨，相继出台了产能扩大计划或新计划。
以PBAT为例，2021年初国内PBAT产能68.7万吨，计划产能463.3万吨。 截至第三季度，宣布部署PBAT的公司共有71家，包括长期规划在内的PBAT目前的建设规划能力暴涨至1886.1万吨。 PLA方面根据产能建设计划推算，2021-2022年新增产能56万吨，加上长期大量聚乳酸产能计划，截至10月22日，PLA目前的建设计划产能增加到451.6万/年。 现在，PHA也找到了大幅降低成本的大规模生产方法。 “从长期来看，PHA/PLA/PBAT将长期共存，相辅相成，但在PHA生产规模逐渐扩大、成本大幅下降后，预计未来市场将远远超过PLA和PBAT。 ”李腾想。
“目前，可降解塑料市场仍以多元化、扩大生产能力为主，短期依靠石化基原料和生物基原料两条路线——多品种发展。 倪吉说。
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