装备制造业是国之重器，是实体经济的重要组成部分。近日，工信部指出大力发展高端装备制造业，装备制造业处在向中高端迈进的关键时期，对经济社会的支撑作用更加突出。
作为橡胶轮胎生产大国，橡胶轮胎行业存在个性化定制需求多、生产过程复杂、装备运维成本高等难题，对橡胶装备制造业提出了更高要求，而这些行业痛点逐步在青岛一一击破。
9月13日，记者获悉，青岛新增橡胶装备工业互联网平台，这是国内首个橡胶装备工业互联网平台，填补了行业空白，这一平台背后的产业逻辑是什么，有怎样的软硬件技术创新，对行业带来哪些变化？风口财经记者进行了调查。
一人俩小时完成两人三天的设计
在橡胶装备工业互联网平台MESIIC门户网站，用户可以通过平台进行装备的选配、智能制造方案的需求提出等，实现个性化定制，行业由此破局。
“ MESIIC高端定制不仅仅是一个交互界面，更是依托于软控的ROC产品平台，让客户通过MR技术参与到研发设计过程中，提前对方案进行验证，通过智能测试平台，实现关键零部件的测试，保障产品的稳定性等。“软控股份有限公司副总裁兼研究院院长杨慧丽对风口财经记者说，通过高端定制功能，一款包含7万多零部件的轿车轮胎成型机，从定制需求导入到设计完成只需1人两个小时即可完成，而之前的人工手动匹配设计则需要两人三天时间。
定制只是橡胶装备工业互联网平台MESIIC工业互联网平台的其中一个交互场景，受疫情影响，如何实现国外用户远程安装调试成为一大难题，橡胶装备工业互联网平台破解了其中的痛点，“这一工业互联网平台基于产品模块化知识库，融合物联网、通信、混合现实等技术，打造安装调试平台，实时掌握安装调试进度和用户达成最好的协同。”杨慧丽说，通过工业互联网平台实现对全球客户7X24小时的无缝沟通及服务，保证安装调试及时率100%，同时以知识赋能现场人员，融合视频、模型、图片等知识，借助于混合现实技术，实现对操作人员的精准化指导，复杂装备的人员依赖度大幅降低。
全生命周期闭环互联互通
备品备件的质量、成本、管理是困扰橡胶轮胎生产的重大难题，“软控基于ROC平台的智能物料平台，降低备品备件种类，基于ROC平台的测试平台，对行业专属核心零部件的应用工况、功性能、寿命等进行测试，搭建优享工业品商城，建设橡胶轮胎行业专属的工业品解决方案，支持按生产工序和商品种类进行查找，商城还支持用户开通自营店铺，把自己闲置的物资上网，实现行业内共享，一定程度上盘活闲置物资。”杨慧丽说，这样企业通过工业互联网平台实现设备运营协同，建立起基于专业知识的工业品解决方案。
平台将持续围绕橡胶装备全生命周期闭环互联互通的需求，依托于软控的ROC产品平台和算法工厂，从装备的研发设计到装备全生命周期使用，加强内部数字化基础建设，打通与用户之间的连接场景。在个性化定制、安装调试、MRO工业品平台的基础上，将持续完善，并拓展协同制造、售后质量平台，用户将会实时参与到装备全流程制造过程中。
这一填补空白的平台，为何在青岛诞生？“一方面青岛橡胶产业全国闻名，工业互联网平台建设全国领先，另一方面基于企业在橡胶轮胎装备制造领域的积累，积极探索橡胶轮胎行业转型升级的难点、断点，推出围绕橡胶装备全生命周期的MESIIC工业互联网平台。”杨慧丽说，橡胶装备工业互联网平台积累了智能互联、智能研发、橡胶轮胎智能生产、装备智能服务等30余项智能场景，为用户交付稳定可靠、简单易用、智能先进的橡胶行业专用装备及其解决方案。
事实上，橡胶装备工业互联网平台在深化内部数字化基础建设，不断丰富装备智能场景的基础上，打通与用户之间的互联互通。
重新定义，操作反应速度不到0.4秒
庞大的橡胶装备工业互联网平台背后，必定离不开具有核心竞争力的工业软件，“历经四年的时间，三次迭代，我们研发出了橡胶行业首套自主知识产权工业软件。” 软控股份研究院工业软件研究所所长郭辉说。
这款软件被命名为MCC3.0，MCC具有很强的行业属性，可以满足用户定制化需求，也是一款具有高通讯速率、高响应速度，拥有自主版权的工业软件平台。
“MCC3.0软件目前应用超过200套，经过长时间、不同用户现场的验证，MCC更稳定、高效，且数据安全性高，关键参数永久保存。”郭辉介绍，软件响应速度快，对于硬件的配置最低要求不断突破，操作反应速度小于0.4秒，模块间切换小于1.5秒，在行业内遥遥领先。并且能达到快速定制，平均研发周期从2周缩短为2天。软件底层架构通用性高达90%，应用层实现100%定制，能够快速满足市场定制化需求。
这一工业软件基于“微内核”的双框架设计，既可以轻易完成监控、操作等工业组态业务，又可以实现专业模块的完美封装。“微内核”保证了系统的轻量化运行，双框架更好的满足客户的定制化需求，MCC的系统架构属行业首创，MCC3.0在功能性、稳定性和可拓展性上引领了橡胶行业软件发展趋势。
而MCC作为数据中心、业务中心连接不同系统，生产过程数据、工艺执行数据、设备健康数据等都通过它快速采集并分析，生产相关的软件系统通过它的标准接口完成业务互联互通，快速响应生产变更。
基于全新的软件架构以及软控对于行业的理解，让理想逐步成为现实，“MCC已经部署到软控所有的橡胶装备产品，并得到了多用户、多场景的验证。”郭辉说，未来将持续丰富应用场景，实现全工序、全产品的广泛覆盖，一个操作工便可以快速上手操作所有橡机设备。
与工业产品相伴而生的工业软件，历经沧桑而日久弥新，随着制造业智能化进程的加快，工业软件应紧跟制造业的创新步伐。“未来，我们将研发一整套行业特有模块库及行业算法库，更好的适配橡胶行业的众多特殊应用场景，实现软件的迭代升级，为橡胶装备插上腾飞的翅膀。”郭辉说。
一键启动，交付时间缩短50%以上
智能装备是软件的支撑，“经过两年的积累与沉淀，我们自主研发了全自动小料全球标准机型——FAR20-S，该机型就应用了最新的MCC3.0软件平台，具备一键启动、故障导航，参数智能设置等功能，可配合自动码垛、AGV等自动物流装备，进一步推动了密炼车间无人化进程。”软控股份配料产品工程师史孝伟对记者说，该设备智能化程度高，现场交付快，交付时间缩短50%以上，操作维护简单，支持远程安调，系统稳定性好，综合性能达到行业领先水平，这是橡胶行业装备的品质和智能化升级的代表。
未来制造业的发展，软件和平台的作用将越发突显，装备是骨架，软件是灵魂，而搭建起上下游的互联互通的平台才能大踏步携手共赢，这就是创新背后的逻辑。
“ 我们将继续围绕橡胶主业，一心一意做产品，心无旁骛搞研发，创新求变，行稳致远，为行业、为用户提供高品质的产品和智能制造整体解决方案。” 软控股份有限公司董事长官炳政说。
硬件承接功能，软件决定体验，平台链接未来, 在不断探索创新之下，橡胶工业一定会站上世界新高度。
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