丁基再生橡胶制备耐热输送带生产工艺及配合体系

市面上常见耐热型输送带其原料一般以丁苯橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶为主要原料生产而成，在较高的温度下长时间使用不易发生老化龟裂，再生胶是降低橡胶制品成本常用的原材料，其中丁基再生胶保留了丁基橡胶基本性能特点，耐热性好，可直接替代丁基原胶或与三元乙丙橡胶并用生产耐热输送带，保证产品质量的同时降低更多原料成本。下面小编为你分享丁基再生橡胶制备耐热输送带生产工艺及配合体系。

1.丁基再生胶生产耐热输送带塑炼工艺

使用丁基橡胶/丁基再生胶并用胶生产耐热输送带，对丁基橡胶进行适当塑炼，是混炼的基础，可提高丁基橡胶可塑度，进一步改善并用胶料加工性能。丁基再生胶采用密炼机塑炼，密炼温度在120℃左右，并添加化学塑解剂，有效量为2份左右。塑解剂以过氧化二异丙苯效果最好，其次是二丙苯硫醇和五氯硫酚等，装胶容量以较大为好。丁基再生胶塑炼时，应保持清洁，严禁其他胶种混入，否则影响产品质量。

2.丁基再生胶生产耐热输送带硫化工艺

耐热输送带中使用丁基再生胶降低成本时，采用无硫配合、过氧化物、树脂硫化体系硫化，硫化胶耐热性更好。使用树脂硫化的丁基胶料的热分解温度在250-300℃之间。以三元乙丙橡胶为主要原料的耐热输送带多使用低硫配合或过氧化物（常用DCP）硫化，掺用丁基再生胶时需要综合考虑两种胶料的特性，适当调整硫化体系，可使用硫磺硫化体系。

3.丁基再生胶生产耐热输送带补强体系设计

使用丁基再生胶制备耐热输送带时，常用高耐磨炭黑如N330、混气炭黑等，用量控制在40-50份之间，适当增加炭黑用量可增加胶料硬度，防止输送带高温裂解。在实际生产中，无机填充剂比炭黑更耐热，对输送带耐热性有利的无机填料包括白炭黑、活性氧化锌、氧化镁、氧化铝、硅酸盐等。

4.丁基再生胶生产耐热输送带软化体系设计

耐热橡胶输送带对软化剂提出三点要求：高温下稳定、挥发性小、软化点高于使用温度；耐热橡胶制备中常用的软化剂有煤焦油、石油树脂、氯化石蜡、固体古马隆等。使用丁基再生胶2ELYY109YC生产耐热输送带时，建议使用古马隆树脂，或者将凡士林、石蜡油、矿质橡胶、石油沥青并用；在乙丙橡胶耐热输送带中掺用丁基再生胶时，可选择环烷油和石蜡油作为软化剂。

含有丁基再生胶的耐热输送带配方中，将几种软化剂、增塑剂并用，可进一步提高胶料黏性和耐热性。

使用丁基再生胶降低耐热输送带生产成本时，橡胶制品厂家一定要合理设计配方，在保证输送带使用性能的前提下降低更多成本，后期小编将继续与您分享丁基再生胶生产耐热输送带混炼、硫化工艺技巧。