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深圳市五红强科技有限公司-喷漆师傅带你了解喷漆工艺流程简介

首先：我们要对热的塑料产品进行退火。塑料模具成型时，容易产生内应力，涂装之后后应力集中处很容易开裂。这样，我们只能采取退火处理或者整面处理，消除塑料产品的应力。塑胶喷漆厂工作人员退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。 第二步：公司专业员工要对塑料制品进行除油工作。众所周知，塑料产品表面容易沾有油污等污染物，这些污染物是会让漆的附着能力比较差的。而且也有可能会让产品出现一些脱落的现象。所以说，我们在继续拧喷漆之间是一定要对塑料产品进行一些除杂质的处理的。如果是特别的难处理的，我们使用一些化学的物品进行清除，比如说汽油，酒精进行清洗，并用纯水**清洗干净，晾干或烘干。 第三步：除油之后的工作**是对塑料产品进行除电与除尘。生活中，塑料制品大多是绝缘体，很容易产生静电，这样**容易吸附空气中的大量细小灰尘并且附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，塑胶喷漆厂工作人员采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。 第四步：对塑料制品进行喷涂。塑胶喷漆厂要求员工对塑料制品的喷涂大于等于两次，如果需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有太大的影响。 第五步：员工对塑料制品进行烘干。涂完后可放在厂房里自干，也可在60℃条件下烘烤30min。

1.手机壳体的喷漆加工工艺

   底漆和面漆

   塑胶件与金属不同，必须采用低温(一般60~80℃)固化的涂料。常用面漆材料有聚氨酯(PU)类和丙烯酸树脂类涂料。当需要涂层表面具有金属光泽时，还要在透明色面漆下面喷涂一层银色底漆。UV涂料

   为了增加涂层表面耐磨性，通常在外表面再喷涂一层紫外固化的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通过高光UV和哑光UV的不同比例配制来满足。

2.喷涂方法

   塑件喷涂工艺分为手工喷涂和自动喷涂两种。

   手工喷涂：涂层厚度和质量不易控制。主要用于初期配料试喷和内表面导电涂料的喷涂。

   自动喷涂：有多枪(6枪和8枪等)喷涂。调整不同喷射角度以达到喷涂表面厚度均匀，也有用机械手进行喷涂的方式。

   注意：试喷涂前必须确定基材的代号、颜色及表面粗糙度。

3.涂层厚度

   为使涂层颜色在光泽、耐磨等方面的质量稳定，必须控制涂层厚度。涂层厚度检测可用涂层测厚仪直接测量。

   银色底漆(为表现金属光泽用)较薄，一般为3~5μm;面漆涂层厚度一般为8~10μm;涂层厚度一般为8~15μm。

4.颜色及光亮度

   可用色差仪和亮度仪检测。这种方法能以数据定量，但准确度较差。通常采用色板用比较法进行检测。

5.色板签样

   设计部门通过颜色代号及色板等方式提出涂料颜色及光亮度要求后，由涂料厂家(或与喷涂厂家配合)配制涂料并在自动喷涂线上进行试喷。

6.耐磨及抗剥离检测

   在“RCA耐磨检测仪”上进行纸带耐磨检测，抗剥离强度检测则用百格刀和3M胶带检查涂层脱落的百分比来确定。

7.涂料生产厂家

    深圳市五红强科技有限公司为专业处理手机壳喷漆处理，具体可以来电咨询

喷油作为从台湾引进的名词，如今已被越来越多的人所熟悉。因为我们很多的日常生活用品都是经过喷油加工过程的。特别是儿童玩具，表面都是五颜六色的图案特别鲜亮，吸引无数的小朋友趋之若鹜。 作为喷油厂家，西乡喷油厂已有多年的生产经验，技术设备比较先进，产品质量可靠，赢得了客户的肯定。据西乡喷油厂工程师介绍，喷油过程是有严格程序要求的，每一位工人都要按照自己流程的技术操作标准和要求来操作，同时还有巡检工定时巡查，一旦发现有次品会及时纠正处理。 那么，在喷油过程中会出现哪些问题，需要采取什么样的处理措施呢。比如胶件上因为沾有油质或其他污渍导致不能上漆，这时必须进行去污处理，可以使用洗洁精或洗衣粉、去油水来处理，等到油污清洗干净再重新喷油。有时候，喷涂完毕的涂层会出现脱落现象，这时候可以变换胶件的盛放方法，等到涂层全干后再出产。这是福永五红强科技喷油厂的工程技术人员及时总结出现的问题并提出相应的改进措施，才不断提升本企业的产品质量。

深圳市五红强科技是一家专业喷油，丝印，移印厂家