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电泳设备涂装工艺流程
电泳设备涂装的工艺过程与其它涂装过程相似，包括金属底材前处理，电沉积漆膜，供干固化三个主要过程。它采用微电脑智能化控制，超温报警，过热保护，时间设置，双目数字显示，温控线性好、精度±1℃、波动度±1℃，具有跟踪报警功能。其中，金属涂装前处理包含有较多工序，如脱脂、除锈、中和、表面光饰、磷化及钝化等项，若加上工序间的冷水、热水或去离子水等冲洗环节，工序可达10-20道。在实际工作中还要根据被涂物材质和表面状态以及产品要求，选择适当的工艺流程。
脱脂这一过程也叫除油，主要目的是去除金属表面的油污，这一步是整个表面处理的基础.
除锈，如果零件表面有锈或氧化层时，就豁要采用酸洗的方法去除锈层。根据不同的锈蚀程度，池州涂装电泳生产线，采用不同浓度的硫酸、盐酸和磷酸等去掉金属表面的锈迹和氧化层。
中和，零件经过酸洗除锈后，其表面多少总会残留有酸洗液及一些反应产物，不可能在其后的水洗过程中完全去净。所以，在酸洗除锈工序后，还要在弱碱溶液中清洗，以中和残酸。
磷化的作用是在钢铁表面生成一层非金属的、不导电的多孔磷酸盐结晶薄膜，提高涂层的结合力和金属的抗蚀性。 去离子水洗 为了防止前处理的各种杂质离子由工件带入电泳楷，使榴液遭到破坏，必须使工件在进入电泳槽之前，用去离子水或蒸馏水洗净.
电泳涂装原理及特点电泳涂装原理及特点
电泳涂装是将工件浸渍在水溶性涂料中作为阴极（或阳极），另设二与其相对应的阳极（阴极），使两极通直流电，通过电场的作用使用带电涂料离子电泳到工件上形成漆膜的一个涂装方法。电泳设备根据工件作为阳极或阴极，分为阳极电泳和阴极电泳。电泳流水线。
特点：生产，可实现系统化，涂装电泳生产线生产线，自动化；膜厚均匀，漆膜附着力好；不同形状的工作表面都能涂覆；涂料利用率高，涂装电泳生产线厂家定做，成本低；无有害气体和漆雾产生，利于改善工作环境；不易换色。
目前电泳涂装系统应用实例有：汽车零件电泳线、冰箱两器电泳系统、五金件电泳线、网篮电泳线、电泳线配套设备、垂直输送式电泳线等等。
电泳设备工艺流程： 加药系统→预处理系统→反渗透系统→EDI系统→供水系统
电泳设备工艺说明：预处理系统由原水箱、原水泵、机械过滤器、活性碳过滤器、软化器、保安过滤器或原水箱、原水泵、机械过滤器、保安过滤器、超滤组成；
反渗透系统由高压泵、反渗透膜组件及膜壳组成，分为一级和二级；EDI系统由中间水箱、淡水泵、浓水泵、EDI膜块、直流电源组成；
加药系统由ST絮凝剂或阻垢剂、PH调节剂组成；供水系统由纯水箱、供水泵组成。
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