培训课程 | ug模具设计,ug数控编程,ug产品设计,五金模具设计,powerMILL编程,pro/e产品设计, |
---|---|
培训师 | 12年cnc编程工作经验的老师上课 |
培训时间 | 3-4个月 |
品牌 | 青华模具 |
培训方式 | 线下及网络都有 |
青华模具培训学院提供线下及网络培训 3-4个月 ug模具设计,数控编程,产品设计,五金模具设计,powerMILL编程,pro/e产品设计,,质量保证,欢迎咨询洽谈。
cnc编程工作岗位单单在东莞地区,最新招聘信息就高达6967条,薪资待遇都在6000-8000元,往高的有10000多,是模具企业重中之重的职位。在整个制造流程中,CNC加工是关键环节,一旦出现问题,延误时间,那么整个制模周期就会拉长,模具就不能按时试模,不能按时向客户交付,影响很大。CNC加工占整个加工工作量的比例很大,所以CNC在制模中是非常重要的。而CNC程序的好坏直接对CNC的加工效率、加工效果及制模成本影响很大,所以各模厂的老板都不惜重金聘请高水平的CNC编程工程师。
青华模具培训学院开设cnc数控编程培训已有15年,学校有自己的工厂,有加工中心,有机床,学员可以0距离在工厂现场实操,无需担心只学习理论没有实操经验的问题。cnc编程教学大纲从ug基础学起,到编程加工实例讲解,到电极篇,到应用配置、整组模制作,最后还有CNC实习,电脑锣讲解及实操,由浅入深。在学习过程中,老师会根据学习内容,带领学员到一楼工厂现场讲解,同时在毕业前夕,老师会要求学员自己编写刀路完成加工,方能通过毕业考核,获得学院颁发的毕业证书。想学cnc编程做cnc编程工程师的,数控编程专业毕业生,原先在做cnc操机员的同学,相信你报名青华cnc编程培训之后,对你的职场生涯会有非常大的帮助,更多优惠请致电青华嘉琪老师
由于网站有字数限制,以下为部分cnc编程教学内容,更多培训内容请致电了解,谢谢!
第一阶段课程内容(初级篇)(26节课时) 1-1 机床类型介绍与常用代码讲解 (1节课时) 1-2 刀具,夹具与加工材料的讲解 (1节课时) 1-3 加工界面的讲解 (1节课时) 1-4 面铣加工与共用参数讲解(3节课时) 1-5 平面铣讲解(2D线加工) (2节课时) 1-6 钻孔加工讲解 (1节课时) 1-7 型腔铣加工讲解 (1节课时) 1-8 深度轮廓铣讲解(等高加工) (1节课时) 1-9 区域轮廊铣讲解(曲面加工)(1节课时) 1-10 电极加工讲解(案例1、案例2) (2节课时) 1-11 胶位电极加工讲解(案例3、案例4、案例5、) (1节课时) 1-12 胶位电极加工及后处理讲解(案例6、案例7、案例8、) (1节课时) 1-13 胶位电极讲解(案例9、案例10) (1节课时) 1-14 手机前模电极加工讲解(案例11)(1节课时) 1-15 手机主体电极1加工讲解(案例12)(1节课时) 1-16 手机主体电极2加工讲解(案例13)(1节课时) 1-17 加工模板的制作骨位电极加工讲解(案例14、15、16) (1节课时) 1-18 异形骨位电极加工讲解(案例17、18) (1节课时) 1-19 电极排条加工讲解(案例19、20) (1节课时) 1-20 玩具模电极加工讲解(案例21)(1节课时) 1-21 立体电极加工讲解与电极加工总结(案例22) (2节课时) |
1-1 机床类型介绍与常用代码讲解(1节课时) 1 cnc机床简介 2 普通机,高速机 优缺点及适用范围. 3 模具行业中的机床特点及使用经验。 4 点对点.圆弧.三轴联动的区别及精度和影响 5 机台行程的大小对编程的影响 6 机床的日常保养与维护与基本故障排除。 7 油,水,气冷却系统的区别 8 机床精度测试方法与加工精度的保证 9 G,M,T,H等代码的介绍 1-2 刀具、夹具与加工材料的讲解(1节课时) 1 刀具分类 2 刀具的特点 3 刀长对加工的影响及强度的计算方法 4 各种刀具在加工中的使用范围及精度保证 5 什么夹具?夹具的分类 6 各类刀具夹持器的介绍 7 各类夹具的介绍(马仔,锁板,披司,吸盘,多面加工夹具,EROWA,) 8 常用材料的分类(胶板,电木,铝,铜,铁,钢,石墨) 9 常用材料的特点 10 机床,刀具,夹具对材料的影响 11 常用加工参数表介绍 1-3 加工界面的讲解(1节课时) 1 加工前的准备工作 2 加工模块介绍与操作导航器的使用 3 操作导航器的四种视图介绍 4 几何体视图的应用,加工座标的设定、安全平面的设定、几何体(WORKPIECE)的创建 5 程式组视图的应用,程式组的创建、父子关系的讲解 6 机床视图的应用,各种刀具的创建,刀柄与刀具夹持器 的创建 7 加工视图的应用,各类加工方法的创建 1-4 面铣加工与共用参数讲解(3节课时) 1 什么是面铣加工,创建面铣加工的步骤。 2 面铣加工的几何体讲解(指定部件、面边界、检查体、检查边界) 3 切削模式讲解、加工步距、毛胚距离、切削深度、最终底面余量 4 切削参数讲解(策略、余量、拐角、连接、空间范围) 5 非切削移动参数讲解(进刀、退刀、进刀点、转移/快速) 6 切削率和速度的设定 7 刀轨选项讲解(刀轨生成、重播、模似仿真、编缉显示) 8 刀轨的3种符号讲解。 1-5 平面铣讲解(2D线加工)(2节课时) 1 几何体选项讲解(指定边界、毛胚边界、检查边界、修剪边界、最终底面) 2 切削层讲解(恒定、仅底面、用户定义) 3 切削参数讲解(层优先、深度优先、参考刀具、拐角减速) 4 2D轮廓加工与2D线刻字讲解 5 2D平面铣加工经典刀路演示,螺旋线加工,单线双向混合加工,产品加工倒C角,倒内R角加工。 1-6 钻孔加工讲解(1节课时) 1 钻孔加工界面与钻孔类型 2 钻孔选择类型与编缉方法以及过滤方法。 3 钻孔加工优化与避让。 4 钻孔加工深度设置方法。 5 钻孔加工各种工艺讲解(打点、深孔加工、攻牙、绞孔、镗孔)。 1-7 型腔铣加工讲解(1节课时) 1 什么是型腔铣加工?以及其适用范围与创建步骤。 2 型腔铣部件,毛胚的选择,检查体与修剪边界的使用。 3 型腔铣的切削层参数详细讲解。 4 二次开粗的详细讲解,拐角光顺半径的设置,参考刀具、基于层、3D、IPW的使用场合及其优缺点。 5 最小斜面长度的重点讲解。 1-8 深度轮廓铣讲解(等高加工)(1节课时) 1 什么是深度轮廊加工?适用范围与创建步骤。 2 几何体选项讲解(指定部件、检查体、切削区域、修剪边界) 3 陟峭角、最小切削长度、合并距离的用法 4 切削层的参数设置(深度范围类型,起始层,深度范围,最优化) 5 切削参数常用参数设置(切削方向、切削顺序、延伸刀路、4种层与层连接方式的用法与优缺点) 1-9 区域轮廊铣讲解(曲面加工)(1节课时) 1 什么是区域轮廊铣加工? 2 区域轮廊铣的介绍(指定部件、检查体、切削区域、修剪边界) 3 驱动方法讲解(非陟峭与定向陟峭的用法,常用切削模式介绍,步距应用在平面上与部件上的区别) 4 切削参数讲解(延伸刀轨、余量、安全设置) 5 区域轮廊铣的进退刀设置 6 清根刀路、曲线/点、曲面、3D刻字讲解。 1-10 电极加工讲解(案例1、案例2)(2节课时) 1 什么是电极?电极的基本构成与功能介绍 2 什么是火花位? 3 电极装夹介绍,常用加工电极机床与刀具 4 简易电极加工思路分析与刀具选择 5 电极开粗与光刀加工方法及进给率的设定 6 刀刃加工的设定方法与注意事项 7 火花设置方法、骗刀的设定与注意事项 8 粗/精公电极的设定。 1-11 胶位电极加工讲解(案例3、案例4、案例5、)(1节课时) 1 电极开粗方法的灵活运用 2 平底刀清曲面残料的方法 3 曲面侧面加工的先后顺序 4 球刀用型腔铣清角的方法 5 面铣切削方向最长边的运用 6 曲面加等高的组合方法 7 刃铣还是等高的确认 8 等高切削层的运用 9 圆鼻刀、球刀等高加工的注意事项。 1-12 胶位电极加工及后处理讲解(案例6、案例7、案例8、)(1节课时) 1 2D线刃铣侧壁深度分层加工 2 加工曲面防止塌角的方法 3 球刀的的选择及球刀走等高的注意事项 4 小区域平面跟曲面相连加工的注意事项 5 等高刀路延伸参数的运用 6 合理运用球刀参考刀具 7 球刀清根的运用 8 NC程序后处理 1-13 胶位电极讲解(案例9、案例10)(1节课时) 1.清角刀具的选择 2.小刀不能刃铣的注意事项 3.借助辅助体优化刀路 4.清根刀路的刀具合理选用 5.小区域刀具的确认(手磨刀)。 1-14 手机前模电极加工讲解(案例11)(1节课时) 1.外观电极加工前工艺分析(线切割工艺) 2.清角刀路的使用与刀路优化 3.球刀走固定轴与等高铣接刀注意事项 4.小孔开粗的方法与加工时注意事项 5.利用辅助体协助刀路优化。 1-15 手机主体电极1加工讲解(案例12)(1节课时) 1.电极加工前工艺分析 2.主体电极加工中的注意细节 3.大曲面做中粗程式,提高曲面精加工精度与光洁度 4.清角刀路的优化 5.小刀开粗的方法与注意事项 6.2D螺旋加工孔 7.借助辅助体提高刀路计算速度 8.检查刀路漏切 1-16 手机主体电极2加工讲解(案例13)(1节课时) 1.电极加工前工艺分析 2.通过修剪边界优化清角刀路 3.加工深孔时的注意事项 4.平面与曲面一起加工还是分开的合理选择 5.利用辅助体优化刀路 6.死角的处理方法 7.平底刀通过切削层控制清角的运用 8.美工线的加工方法 9.合理检查刀路漏切。 1-17 加工模板的制作骨位电极加工讲解(案例14、15、16)(1节课时) 1.电极加工模板的制作方法 2.模版的添加方法 3.骨位电极开粗余量的设置(防止变形) 4.骨位电极精加工刀具的选择 5.下刀点和选择位置 6.刃铣及等高加工的应用 7.光刀的先后顺序 8.基准台的加工方法。 1-18 异形骨位电极加工讲解(案例17、18)(1节课时) 1.型腔铣开粗的注意事项(不能用轮廓线) 2.借助辅助体减少整体余量 3.基准台开粗的注意事项 4.借助辅助体整体等高的应用。 1-19 电极排条加工讲解(案例19、20)(1节课时) 1.电极排成条装夹的注意事项 2.开粗的注意事项 3.清角刀具的选择 4.合理的借用辅助体(重点) 5.加工完成后电极的处理方法 1-20 玩具模电极加工讲解(案例21)(1节课时) 1.异形电极的摆正方法 2.大面等高加曲面角度控制的应用 3.合理的制作辅助体加快计算刀路 4.2D刀路走进刀线的开粗技巧与注意事项 5.刀具避空的计算方法和干涉检查 6.如何合理的选择刀具进行深槽加工(多种)美工线的加工方法。 1-21 立体电极加工讲解与电极加工总结(案例22)(2节课时) 1.立体电极的介绍以及加工要求说明 2.夹具在多面加工中的重要性 3.如何确定多面加工的接刀区域 4.如何定义多面加工的加工坐标,以及相对坐标的优点(检查刀路) 5.残料加工--小平面体(使用方法) 6.多面加工在其他特殊形状电极中的应用 7. 电极加工总结。 |