冷芯盒射芯机 制壳效率高 砂子成本低 模具冷热两用

冷芯盒射芯机是采用树脂砂作原料，用**固化。因为树脂砂作原料成本比覆膜砂要低，而且产品效率高，现在用冷芯盒射芯机的非常广泛。

   使用详情：冷芯盒模具射砂孔比较大，大约在10mm-30mm之间，非常有利于成型，射砂时消耗的气量也比较大，所以排气孔也比较和多，有利于气体流畅才能保证产品的成功率。

使用注意：射芯机的电气系统需要定期的检查，必须在2-3星期检查一次，检查是否有异声、松动、变色、发热、焦味等，接有电线的螺丝每次要紧一遍，特别是主电路和大电流的线路和元件，以免松动后虚连烧坏电气元件和线路，造成严重损失。设计特点及适用范围：

冷芯盒射芯机功能特点： 

PLC编程控制器，一键全自动操作；所有动作环节的时间及速度可调；

自动控温，温度实时显示；

覆膜砂工艺机型配备气力送砂装置，地面加砂不费力；

电气元件集中设计，线路全部内置；

兼容冷芯盒|热芯盒两种工艺，根据需要配备密封罩及自动引风排气装置。

具备上下模自动顶芯功能；

可制作双工位型号。

冷芯盒射芯机是通过压缩空气的骤然膨胀将型砂均匀的射入芯盒紧实（所需型砂在射砂前通过混砂机与所需组分树脂按比例充分混合），然后通过吹气装置向芯盒内吹入**气体使其固化制成砂型的造型机械。通过该工艺造型、制芯无需加热，固化速度快，所得铸件表面光洁，精度高，该工艺代表着当今制芯技术的主流，在西方发达**已有近50年的成熟使用历史。据称在全世界范围内约百分之六十以上的砂芯是采用冷芯盒工艺制成。国内自20世纪70年代引进并采用冷芯盒工艺，至90年代，随着冷芯盒制芯设备国产化水平的提高以及所需铸造材料生产水平逐步的成熟、提升，冷芯盒制芯工艺开始迅速发展，被广大用户熟知并接受。目前已被广泛用于汽车、零部件、发动机、各种阀门、电力配件等行业的铸造车间。