再生胶是现代橡胶制品企业常用低成本原料，橡胶制品掺用再生胶生产时，硫化胶质量直接影响产品性能指标。以丁腈再生胶为主要原料生产对耐热性、低压缩永久变形要求较高的橡胶制品时，一定要合理选用硫化体系、适当调整配方，在改善产品工艺的同时降低大量生产成本。
丁腈再生胶耐油性能优异，既可单独使用也可与其它橡胶并用生产各类耐油橡胶制品，有效降低原料成本与动力消耗。硫化体系一般采用过氧化物硫化。以过氧化物硫化剂可分为有机过氧化物和无机过氧化物，丁腈再生胶制品使用不同品种的过氧化物硫化时，需要合理确定过氧化物用量以及硫化时间。
1.丁腈再生胶掺用有机过氧化物用量及硫化时间
丁腈再生胶硫化时最常用的有机过氧化物是过氧化二异丙苯DCP，一般用量控制在1.5-2份之间，必要时可增加到5份。在实际生产中，使用过氧化物硫化的丁腈再生胶2ELYY1128YC硫化胶具有良好的动态疲劳性能；在热油、热空气中压缩永久变形低，耐老化性能好；较好的抗张强度、较高的定伸应力；不易喷霜。需要注意的是，过氧化物硫化胶抗撕裂强度不好。
丁腈再生胶制品使用过氧化物硫化时，过氧化物的硫化温度和硫化时间取决于过氧化物的分解速度。为保证充分的硫化，确定硫化时间是采取过氧化物分解半减期（分解半减期为过氧化物分解二分之一时所需的时间）的5-10倍的时间。举个例子：过氧化物150℃时分解半减期为1分钟，确定的硫化时间应是5-10分钟。
2.无机过氧化物在丁腈再生胶中用量
丁腈再生胶与高丙烯腈丁腈原胶并用时还可以使用无机过氧化铅硫化，用量控制在5-10份之间。在实际生产中，5份左右过氧化铅对丁腈硫化胶耐热性能有有利；随着过氧化铅用量的增加，硫化胶定伸强度、耐油性会有所提高。
3.丁腈再生胶过氧化物硫化助剂选择
在实际生产中，交联助剂可提高丁腈再生胶硫化胶的交联程度，改善硫化胶的性能。丁腈再生胶过氧化物硫化体系常用的交联助剂有氰尿酸三烯丙酯、醌肟等一些具有多官能基团的化合物、多官能基团的聚合物或含硫化合物；使用醌肟作交联助剂时，丁腈再生胶硫化胶的耐热性明显地改善。
使用丁腈再生胶生产橡胶制品时，还可以使用硫磺硫化体系、树脂硫化体系、醌肟硫化体系等，后期小编继续与您讨论相关问题。
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