11月份，兰州石化合成橡胶产量首次超2万吨，丁苯和丁腈橡胶产品产量均超1万吨，完当月生产计划的108.16%。
10月份以来，兰州石化橡胶运行部抓住生产的有利生产，充分利用主题教育的成果，以学促干，持续在基础管理、专业管理、经营管理上发力改进，固底板、强弱项，结合橡胶运行部实际，深入开展以产品质量攻关、凝聚系统长周期运行攻关、环保技术攻关和现场管理整治攻坚为内容的“三攻关一提升”专项行动，进一步加强和提升管理水平，在不断稳定橡胶装置运行和解决橡胶装置运行难题上做文章，用苦干实干的饱满热情和撸起袖子加油干的良好状态，为顺利完成全年生产经营目标打下了良好的基础。
优化生产运行，提升装置驾驭能力。兰州石化注重资源保供，积极争取外购丁二烯资源，优化自身生产管控，上下游装置联动，为橡胶装置满负荷生产提供充足原料，目前三套丁腈橡胶装置实现了110%高负荷运行。各级管理和专业技术人员将装置运行每项分析数据当成关注的焦点、每个工艺指标调整当成关注的重点、每项异常数据当成关注的难点，对每一项运行细节都不断的优化再优化，保证了装置稳定运行。通过采取“胶浆泵密封水回用，压缩机密封水回用，高压清洗机溢流槽加装自控浮球阀”等一系列措施减轻了下游污水处理装置负担，为丁苯橡胶装置三线并行创造了有利条件。
消除管理短板，提升设备保障能力。兰州石化橡胶运行部建立设备故障处理响应机制、定期检查消缺机制、故障例会总结分析机制、责任倒逼机制，形成故障频繁发生重复发生是失责、长周期稳定无故障运行是基本要求的认识，不断进行维保策略的完善、进行设备结构和缺陷的改进，彻底扭转当前故障检修、事后检修的不利局面，橡胶装置长周期运行能力明显增强。在切实做好冬季所有设备设施检查维护工作下功夫，确保了每台设备、每条管线、每个阀门都完备完好，为装置高产稳产提升了运维保障能力。
狠抓日常管理，提升装置运行能力。兰州石化橡胶运行部充分利用安全学习例会、交接班会、生产调度会等渠道加强宣贯，管理人员及专业技术人员带头转观念，增强员工对企业创效和切身利益密切相关的深刻理解，持续在提升巡检质量、解决实际问题等保证装置稳定运行观念上加强思想引导，是将发现问题作为判断巡检质量的标准，大力倡导员工及时发现和解决问题隐患，督促员工持续提升巡检质量。岗位操作人员以落实属地化职责为己任，将工艺纪律、操作纪律和劳动纪律的执行落实到实际生产之中，严格执行“精细巡检、精心监盘、精准操作”管理要求，用精心将每项数据调整到最佳，用细心将每项要求落实到位、用耐心将每项难题及时解决，保证了四套橡胶装置均实现了高产稳产。
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