科迈化工股份有限公司（以下简称科迈化工）创建于2002年，坐落在天津市滨海新区大港古林工业区，主要从事橡胶新材料的研发、生产和销售，拥有科迈天津、科迈内蒙古、科迈河北、科迈江苏四大生产基地，以及遍布北美、南美、欧洲等地的全球营销网络。
科迈化工主打产品为橡胶助剂，主要客户为全球及国内头部轮胎公司，产品行销全球30多个国家和地区，并与米其林、固特异、普利司通、德国大陆等国际知名轮胎企业建立了长期稳定的合作关系。
卓越的品质和优秀的服务，使科迈获得了国内外客户的一致好评，并成为具有国际影响力的橡胶新材料大型制造商，先后荣获“中国驰名商标”“中国橡胶工业百强企业”“中国橡胶工业创新发展奖”“中国橡胶工业优势品牌”等多项荣誉。
科迈化工行政大楼
近30年探索耕耘，建成四大生产基地
1995年～2003年是科迈化工的初创期。1995年，公司现任董事长兼总经理王树华成立了天津拉勃助剂有限公司。2002年公司确立了“科技为本，迈向未来”的发展定位，成立了天津市科迈化工有限公司，并通过了ISO9001质量管理体系认证。科迈天津目前生产橡胶防老剂和促进剂两大系列产品，拥有全球最大的防老剂生产装置、国际先进的微通道新技术。
2004年～2010年是科迈化工的成长期。2004年公司在国内注册“科迈”商标, 并先后在26个国家进行了注册保护。2009年整合了质量/环境/职业健康安全和测量管理体系并通过认证，先后被天津市和国家认定为高新技术企业。在此期间，投资扩建了3万吨防老剂和5万吨绿色环保型促进剂生产规模，成立了科迈（美国）化工有限公司和内蒙古科迈化工有限公司，为公司的快速发展奠定了基础。科迈内蒙古是全球领先的绿色环保橡胶助剂研发和生产基地，总占地31万平方米，设计生产橡胶助剂17.7万吨/年。生产的橡胶促进剂MBT、MBTS、CBS、DPG等产品，全部采用自主研发的绿色环保型生产工艺，有效运行国际标准化管理体系。
科迈化工应急指挥中心
2011年～2016年是公司的快速发展阶段。科迈商标被认定为中国驰名商标，商标无形资产评估值达到3.07亿元。通过了化学物理检测实验室国家认可委（CNAS）认可，5万吨绿色环保型子午线专用橡胶防老剂迁建，公司完成股改。2014年荣获滨海新区质量奖。
2017年，科迈化工进入了壮大期。伴随河北科迈新材料有限公司成立，科迈已拥有天津工厂、内蒙古工厂、江苏工厂和正在筹建中的河北工厂4个生产基地，企业向集团化发展。橡胶助剂废水资源化成果鉴定达到国际先进水平，解决了制约助剂行业发展的环保瓶颈问题。引进杜邦安全管理模式、精益生产管理模式，将追求卓越作为公司的管理提升目标。
科迈特（科迈江苏）现已建成全套的锌新微纳米新材料产品研发创新基地，为市场提供全新的微纳米材料解决方案。目前已拥有万吨规模的轮胎橡胶用超锌活性剂产品生产线。科迈特超锌橡胶活性剂技术成果鉴定达到国际领先水平，并已申请专利28项，授权17项。河北科迈新材料科技有限公司（科迈河北）坐落于国家级沧州临港经济技术开发区，占地面积728亩，总投资35亿元人民币，年产橡胶新材料47万吨，主要产品为促进剂、防老剂、不溶性硫磺、活化剂等。采用新材料、新技术，拓展新领域，实现智能制造和循环经济，全力打造橡胶助剂智能化绿色示范工厂。
国家认可实验室-物理性能检测室
坚持技术创新，不断提升企业核心竞争力
核心技术与创新能力是科迈化工持续发展的主要推动力。公司自成立以来就高度重视科技引领作用，始终站在助剂技术发展的前沿。公司对标国际领先水平，把技术创新和工艺改进视为企业快速发展和基业长青的根本。经过多年的发展与实践，形成了一系列专有技术和较为完善的创新机制，组建了高水平的研发团队。
科迈化工拥有多个研发平台，专注于绿色产品与工艺开发。与天津大学、常州大学、北京化工大学等高校和科研院所合作，建立了“天津大学新材料联合研究中心”“科迈—常州大学橡塑新材工程技术中心”“科迈—北京化工大学橡胶新材料院士基地”，获批“博士后科研工作站”，进行新材料、新工艺、新产品的测试，为公司的技术创新和产品研发提供了支持。
科迈团队承担国家级项目两项，省部级科技计划项目7项，滨海新区科技项目1项，获市级科技进步奖5项，新区科技进步奖5项。通过市级新产品鉴定17项。申请专利231项，获得授权42项，其中发明专利授权18项。通过新产品新技术鉴定共20项，其中两项国际领先，10项国际先进。橡胶硫化促进剂MBT绿色合成工艺被鉴定处于国际领先水平，超锌橡胶活性剂技术成果鉴定达到国际先进水平，万吨级次磺酰胺促进剂绿色制造技术经院士专家鉴定达到国际领先水平。
国家认可实验室-化学检测室
科迈化学物理检测实验室也成为橡胶助剂行业国内首家通过CNAS认可的企业实验室。实验室可以独立进行基础的物理、化学性能检测，检测结果得到92个国家和地区的认可。
近几年，微化工技术已成为化学工程学科中一个新的发展方向和研究热点。微化工设备的主要组成部分是特征尺度为纳米到微米级的微通道，因此，微通道内的流体流动和传递行为就成为微化工系统设计和实际应用的基础，对其进行系统深入的研究具有重要意义。科迈研发团队实现促进剂TBBS系列产品的微通道连续性产业化合成，并于2019年6月通过中国石油和化工联合会的专家技术鉴定，达到国际先进水平。目前，促进剂TBBS微通道自动化生产线已经顺利量产。
凭借行业领先的技术优势，2020年1月，科迈技术中心出现在国家发改委公布的《第26批国家企业技术中心认定名单》中，获“国家企业技术中心”认定，并被评为“中国石油和化工行业技术创新示范企业”。同年，公司凭借综合实力，荣获天津市“科技创新100强”第12名。
科迈化工自动包装车间
打造安全节能、绿色低碳的现代化工企业
科迈化工始终坚持安全环保、绿色低碳的发展理念，同时加大节能减排力度，提高资源能源综合利用效率，推广使用新型、高效、低碳的产品与服务。通过设备升级和工艺创新，开展清洁生产和环保治理,全力打造环境友好型企业。
公司严格遵守相关法律、法规、标准和地方政府生态环保要求，建立了完善的环境管理体系，依法科学管理。制定详尽的环境管理目标指标，明确相关部门及岗位的环境职责。同时制定了能源资源、废弃物、危险品、环境应急、产品生命周期等方面的管理程序，并保证有效执行。公司还通过加大对员工的环境培训力度，提高员工的环保意识，员工参与环保培训率达100%。同时积极落实绿色环保运营、节约创新发展的环境方针，通过了ISO1400136环境管理体系认证及历次审核，认证范围覆盖了公司全部生产经营场所。2020年公司被评为“石油和化工行业绿色工厂”。
为进一步完善突发环境事件应急救援体系，提高对突发环境事件的预防、应急响应和处置能力，科迈化工制定了《突发环境事件应急预案》。为快速有效地处理突发环境事件，公司从环境风险源辨识及风险评估、应急组织机构及职责、预警与信息报送、应急响应及措施、保障措施、应急预案管理等方面进行严格规范管理，确保在发生险情时最大限度地减少人员伤亡和环境污染。
科迈内蒙古公司MBT高压装置
积极推进节能降耗工作，建立能源管理体系，强化能源资源使用的目标管理，将节能要求贯穿于公司运营的各个环节。重点在能源资源消耗量监控、节能设备和技术使用、可再生能源利用、员工节能意识强化等方面下功夫，将节约能源资源内化为公司全员的自觉行动。2020年，科迈江苏通过技能改造，将用于产品烘干的燃料由生物质改为天然气，改造完成后每吨产品能耗下降至80m3，能耗成本总体下降43%；科迈内蒙古能源消耗量比 2019年减少了0.58206万吨标煤。
科迈化工一直致力于推动行业自动化、信息化、绿色化发展。目前公司全部7个产品的生产工艺均采用了具有自主知识产权的绿色环保工艺。在废水治理方面，累计投资两亿多元，在天津和内蒙古两个工厂先后建立了11套MVR（机械蒸汽再压缩）蒸发废水装置及配套设施，实现了废水、有机物和盐的再生循环利用。废气治理方面，购置便携式VOC检测仪，对全厂监测点进行检测与修复。建立催化光解11套，建设尾气焚烧炉，喷淋吸收塔设施11套，对尾气进行进一步处理，并投资进行煤改燃项目。
科迈化工将始终坚持“科技创新、顾客至上、绿色环保、追求卓越”的品牌培育方针,发挥“技术创新、产品环保、管理先进、全球营销”的特色优势,通过差异化的服务策略,在激烈的市场竞争中占据主动地位,不负客户信赖,做全球橡胶工业可信赖的首选供应商，与合作伙伴共同携手助推橡胶工业绿色发展。
刊载于《中国环境报》2022年8月11日六版
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